La tubería sin costura no tiene cordón, presenta una resistencia uniforme en todas las direcciones y es la opción preferente para servicio de alta presión, alta temperatura y amargo (sour). La tubería soldada cuesta entre un 15 y un 30 % menos y se fabrica en diámetros mayores. La ASME B31.3 asigna la misma tensión de diseño a la tubería A312 sin costura y soldada (coeficiente de unión soldada = 1.0 con cordón radiografiado al 100 %), de modo que la elección suele reducirse al equilibrio entre coste y fiabilidad.
Norma ASTM A312 de tuberías de acero inoxidable sin costura y soldadas
ASTM A312 es la especificación estándar de Tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío para servicio a alta temperatura y servicio corrosivo general. Es la especificación de Tubos más utilizada del sector del acero inoxidable, y abarca desde líneas de instrumentación de 1/8 de pulgada NPS hasta colectores de proceso de 30 pulgadas NPS en refinerías, plantas químicas, centrales eléctricas e instalaciones farmacéuticas.
La especificación cubre los grados estándar de la serie 300 (TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321, TP347), las variantes H de alto carbono para servicio de fluencia a alta temperatura, los grados LN reforzados con nitrógeno y las aleaciones superausteníticas con hasta un 6 % de molibdeno. Se admite la fabricación por extrusión sin costura, por soldadura automática sin metal de aportación o por trabajo en frío intenso.
Los tubos sin costura ASTM A312 se emplean ampliamente en procesado petroquímico, tuberías de petróleo y gas, generación eléctrica, industria alimentaria y farmacéutica, plantas de fertilizantes, fábricas de pasta y papel y sistemas de desalación. Esta página recoge los grados, la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales, el tratamiento térmico, los protocolos de ensayo y las medidas de tubo, y aporta a los equipos de ingeniería y de compras los datos necesarios para elegir los Tubos de acero inoxidable.
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¿Qué es la ASTM A312?
ASTM A312 es la especificación estándar de Tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío. Depende del subcomité A01.10 de productos tubulares de acero inoxidable y aleado, dentro del comité ASTM A-1 de acero, acero inoxidable y aleaciones afines. Las Normas de fabricación de tubos de acero inoxidable están aprobadas para su uso por varios organismos del Departamento de Defensa de Estados Unidos en múltiples aplicaciones.
La especificación cubre, para servicio a alta temperatura y corrosivo general, los Tubos sin costura de acero inoxidable y la tubería soldada. Las dimensiones siguen la designación NPS de ANSI B36.19. La tubería soldada de NPS 14 e inferiores lleva un único cordón longitudinal; por encima de NPS 14 se admiten dos cordones longitudinales previa aprobación del comprador.
Los requisitos generales se ajustan a la ASTM A450/A450M, para tubos de acero, y a la A530/A530M, para tubería especial de acero al carbono y aleado. Su norma ASME equivalente es la SA-312, recogida en el volumen II del Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión. Los grados TP304, TP304L y TP347 están aceptados por la División 1 del Volumen VIII de ASME para temperaturas de servicio de hasta -425°F (-254°C) sin necesidad de ensayo de impacto.
Composición química de la tubería de acero inoxidable ASTM A312
La composición química de la tubería de acero inoxidable ASTM A312 fija el contenido porcentual de cada elemento de aleación. Elementos como el cromo, el níquel, el molibdeno y el carbono varían entre grados como el TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321 y TP347 , de modo que cada uno rinde de una forma determinada en un entorno industrial concreto. La tabla siguiente recoge los límites de composición química de estos grados de tubería de acero inoxidable ASTM A312.
| Grado | UNS Número |
Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cromo (Cr) | Níquel (Ni) | Molibdeno (Mo) | Titanio (Ti) | Cobre (Cu) | Aluminio (Al) | Otros |
| 304 | S30400 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - | - | - | - |
| 304L | S30403 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | - | - | - | - | - |
| 304H | S30409 | 0.04-0.1 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | - | - | - | - | - |
| 253MA | S30815 | 0.05-0.1 | 0.80 | 0.040 | 0.030 | 1.4-2.0 | 20.0-22.0 | 10.0-12.0 | N:0.14-0.20 Ce:0.03-0.08 |
||||
| 309S | S30908 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | 0.75 | - | - | - | - |
| 310S | S31008 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | 0.75 | - | - | - | - |
| 310H | S31009 | 0.04-0.1 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | - | - | - | - | - |
| 254SMO | S31254 | 0.020 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.80 | 19.5-20.5 | 17.5-18.5 | 6.0-6.5 | 0.5-1.0 | N:0.18-0.25 | ||
| 316 | S31600 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | - |
| 316L | S31603 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | - | - | - | - |
| 316Ti | S31635 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.0-3.0 | 5(C+N)-0.7 | - | - | N:≤0.1 |
| 317 | S31700 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | - | - | - | - |
| 317L | S31703 | 0.035 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | - | - | - | - |
| 321 | S32100 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - | 5(C+N)-0.7 | - | - | N:≤0.1 |
| 321H | S32109 | 0.04-0.1 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | - | 4(C+N)-0.7 | - | - | N:≤0.1 |
| 654SMO | S32654 | 0.020 | 2.0-4.0 | 0.030 | 0.005 | 0.50 | 24.0-25.0 | 21.0-23.0 | 7.0-8.0 | 0.3-0.6 | N:0.45-0.55 | ||
| 347 | S34700 | 0.080 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | - | - | - | Nb:10C-1.0 |
| 347H | S34709 | 0.04-0.1 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-13.0 | - | - | - | - | Nb:8C-1.0 |
| 904L | N08904 | 0.020 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 1.00 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | - | 1.0-2.0 | - | N:≤0.1 |
| 926 | N08926 | 0.020 | 2.00 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | - | 0.5-1.5 | - | N:0.15-0.25 |
Propiedades mecánicas de la tubería sin costura de acero inoxidable ASTM A312
La ASTM A312 cubre la tubería de acero inoxidable austenítico sin costura, soldada con costura recta y soldada con trabajo en frío intenso, para servicio a alta temperatura y corrosivo general. La especificación fija los requisitos mínimos de propiedades mecánicas —resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento— de los distintos grados con designación UNS, para garantizar la integridad estructural en condiciones de servicio exigentes. La tabla siguiente resume las propiedades mecánicas mínimas de cada grado cubierto por la ASTM A312.
| Grado | Estado y dimensiones | Norma | Temperatura de tratamiento térmico: mínima | Resistencia a la tracción Mín. MPa |
Límite elástico Mín. MPa |
Alargamiento Mín. % |
| 304 | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 304L | A312 | 1040°C | 485 | 170 | 35 | |
| 304H | Trabajado en frío | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 |
| 304H | Trabajado en caliente | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 |
| 253MA | A312 | 1040°C | 600 | 310 | 35 | |
| 309S | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 310S | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 310H | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 254SMO | t≤5mm | A312 | 1150°C | 675 | 310 | 35 |
| 254SMO | t>5mm | A312 | 1150°C | 655 | 310 | 35 |
| 316 | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 316L | A312 | 1040°C | 485 | 170 | 35 | |
| 316Ti | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 317 | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 317L | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 321 | t≤9.5mm | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 |
| 321 | t>9.5mm | A312 | 1040°C | 485 | 170 | 35 |
| 321H | Trabajado en frío; t ≤ 9.5 mm | A312 | 1100°C | 515 | 205 | 35 |
| 321H | Trabajado en frío; t > 9.5 mm | A312 | 1100°C | 480 | 170 | 35 |
| 321H | Trabajado en caliente; t ≤ 9.5 mm | A312 | 1050°C | 515 | 205 | 35 |
| 321H | Trabajado en caliente; t > 9.5 mm | A312 | 1050°C | 480 | 170 | 35 |
| 654SMO | A312 | 1150°C | 750 | 430 | 35 | |
| 347 | A312 | 1040°C | 515 | 205 | 35 | |
| 347H | Trabajado en frío | A312 | 1100°C | 515 | 205 | 35 |
| 347H | Trabajado en caliente | A312 | 1050°C | 515 | 205 | 35 |
| N08904 | A312 | 1100°C | 490 | 215 | 35 |
Nota:El alargamiento se mide sobre una base de 2 pulgadas (50 mm) o 4D. El alargamiento longitudinal del 35 % se aplica a todos los grados estándar, salvo la S31050, la S32615 y la N08367, que exigen un 25-30 %. En el TP321 y el TP321H fabricados por proceso sin costura con espesor de pared nominal superior a 3/8 de pulgada (9.5 mm), los requisitos se reducen: la resistencia a la tracción baja a 70 ksi (485 MPa) y el límite elástico a 25 ksi (170 MPa).
Tolerancias de la ASTM A312
Las tolerancias de la ASTM A312 fijan las desviaciones admisibles de diámetro exterior, espesor de pared y longitud de la tubería de acero inoxidable sin costura y soldada, según se detalla en la tabla siguiente:
| Norma | Diámetro exterior (D) | Tolerancia (mm) | Espesor de pared (S) | Tolerancia | Longitud | Tolerancia |
| MM | Valor alto habitual | MM | MM | MM | ||
| A312 | 10.3≤D≤48.3 | +0.4/-0.8 | 10.3≤D≤73.0 | +20%/-12.5% | Aplicable a todas las medidas | +6.0/0 |
| 48.3<D≤114.3 | +0.8/-0.8 | 88.9≤D≤457.2,ID<5% | +22.5%/-12.5% | |||
| 114.3<D≤219.1 | +1.6/-0.8 | 88.9≤D≤457.2,ID>5% | +15%/-12.5% | |||
| 219.1<D≤457.2 | +2.4/-0.8 | D≥508.0,tD≤5%,SMLS | +22.5%/-12.5% | |||
| 457.2<D≤660.4 | +3.2/-0.8 | D≥508.0,tD>5%,SMLS | +15%/-12.5% | |||
| 660.4<D≤863.6 | +4.8/-0.8 | D≥508.0, WLD | +17.5%/-12.5% | |||
| 863.6<D≤1219.2 | +4.8/-0.8 |
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Grados de tubería sin costura de acero inoxidable ASTM A312
La ASTM A312 cubre, para servicio a alta temperatura y corrosivo, Tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío. La especificación incluye grados de uso habitual como los 304, 304L, 316, 316L y 321 , cada uno con límites de composición definidos para elementos como el cromo, el níquel, el carbono y el molibdeno. Estos grados se emplean ampliamente allí donde se exigen resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y fiabilidad. La tabla siguiente resume los grados principales.
| Grado | Elemento de aleación principal | Característica principal |
| 304 | 18Cr-10Ni | Resistencia general a la corrosión |
| 304L | Bajo carbono (máx. 0.035 %) | Soldabilidad, sin sensibilización |
| 304H | Mayor carbono (0.04-0.10 %) | Resistencia a la fluencia a alta temperatura |
| 309S | 23Cr-13Ni | Resistencia a la oxidación hasta 2000 °F |
| 310S | 25Cr-20Ni | Máxima resistencia a la oxidación |
| 316 | 2-3 % de molibdeno | Resistencia a cloruros y picadura |
| 316L | Bajo carbono + molibdeno | Servicio corrosivo soldado |
| 316H | Mayor carbono + molibdeno | Fluencia a alta temperatura con molibdeno |
| 316LN | Bajo carbono + molibdeno + nitrógeno | Resistencia mecánica + resistencia a la corrosión |
| 317 | 3-4 % de molibdeno | Medios de picadura severa |
| 317L | Bajo carbono + mayor molibdeno | Servicio químico soldado |
| 321 | Estabilizado con titanio | Resistencia a la corrosión intergranular |
| 321H | Titanio + mayor carbono | Estabilidad a alta temperatura |
| 347 | Estabilizado con niobio | Fluencia + resistencia a la corrosión intergranular |
| 347H | Niobio + mayor carbono | Rotura por tensión a alta temperatura |
Grado 304
La tubería de acero inoxidable 304 es el grado que más se especifica de la familia A312. Con un 18-20 % de cromo y un 8-11 % de níquel, ofrece una resistencia a la corrosión fiable en atmósfera, agua dulce y medios químicos suaves. El SS 304 es la opción por defecto cuando el coste y el rendimiento global son los criterios determinantes.
Más información sobre el material 304Grado 304L
El SS 304L limita el contenido de carbono a un máximo del 0.035 % —frente al 0.08 % del SS 304—, lo que evita la precipitación de carburos de cromo (sensibilización) durante la soldadura. Ello convierte al tubo sin costura SS 304L en la opción estándar para sistemas de tuberías soldadas en plantas químicas, lácteas y farmacéuticas, donde no resulta viable un recocido de disolución posterior a la soldadura.
Más información sobre el material 304LGrado 304H
El ASTM 321 SS 304H eleva el contenido de carbono hasta un 0.04-0.10%, para mejorar la resistencia a la fluencia y la resistencia a la rotura por encima de 1000 °F (538 °C). El mayor contenido de carbono forma carburos Cr₂₃C₆ que anclan los bordes de grano y resisten su deslizamiento bajo carga sostenida a alta temperatura. El SS 304H es adecuado para aplicaciones en las que la resistencia a alta temperatura a largo plazo es el factor dominante del diseño.
Grado 309S
La tubería de acero inoxidable 309S es la versión de bajo carbono de la aleación 309. Contiene habitualmente un 22-24 % de cromo y un 12-15 % de níquel, con una elevada resistencia a la oxidación y al desconchado hasta unos 2000 °F (1093 °C). Su menor contenido de carbono (máximo 0.08 %) ayuda a reducir la precipitación de carburos durante la soldadura, lo que hace al 309S adecuado para componentes de horno soldados, conductos de gases de combustión y elementos estructurales de alta temperatura.
Grado 309H
La tubería de acero inoxidable 309H es la variante de alto carbono de la serie 309, con un contenido de carbono aproximado del 0.04-0.10 %. Ese mayor contenido de carbono mejora la resistencia a la fluencia y las propiedades mecánicas a alta temperatura, lo que la hace apta para servicio prolongado en entornos calientes. Por ello, la tubería 309H se emplea con frecuencia en componentes de horno, elementos de hogar, equipos de tratamiento térmico y otras aplicaciones industriales de alta temperatura.
Grado 316
La tubería SS 316 añade a la base 18Cr-12Ni un 2.0-3.0 % de molibdeno, lo que mejora notablemente la resistencia a la picadura y a la corrosión por rendijas en medios con cloruros. La tubería de acero inoxidable 316 es el material estándar en industria química, herrajería naval, tuberías industriales costeras y cualquier aplicación con salmuera, exposición a agua de mar o productos químicos clorados.
Más información sobre el material 316Grado 316L
El tubo sin costura SS 316L combina la resistencia a la picadura que aporta el molibdeno con la soldabilidad del bajo carbono (máximo 0.035 % de C). Es el grado que más se especifica en el mundo en tuberías de proceso farmacéutico, alimentario, de semiconductores y químico. La doble ventaja de la resistencia a los cloruros que aporta el molibdeno y de la protección frente a la sensibilización que aporta el bajo carbono convierte al SS 316L en el material de referencia para tubería de proceso soldada en servicio corrosivo.
Más información sobre el material 316LGrado 316LN
La tubería de acero inoxidable ASTM A312 316LN añade a la composición del SS 316L un 0.10-0.16 % de nitrógeno. El nitrógeno eleva el límite elástico de 25 ksi (170 MPa) a 30 ksi (205 MPa) sin afectar a la resistencia a la corrosión. Ello hace al SS 316LN adecuado para sistemas de tuberías a presión y aplicaciones criogénicas que requieren mayores tensiones de diseño sin sacrificar la soldabilidad.
Grado 316H
El SS 316H eleva el contenido de carbono hasta un 0.04-0.10% para obtener resistencia a la fluencia a alta temperatura, conservando el 2-3 % de molibdeno. Ofrece un comportamiento fiable allí donde se requieren a la vez resistencia a la fluencia a alta temperatura y una resistencia moderada a los cloruros y a la picadura, como en el servicio de refinería por encima de 1000 °F (538 °C) con corrientes de proceso ligeramente corrosivas.
Grado 317
La tubería de acero inoxidable 317 eleva el contenido de molibdeno hasta un 3.0-4.0% —frente al 2-3 % del SS 316— y presenta contenidos superiores de cromo (18-20 %) y de níquel (11-14 %). Ese molibdeno adicional eleva de forma notable el índice equivalente de resistencia a la picadura (PREN = Cr + 3.3Mo + 16N), lo que hace al SS 317 adecuado para lavadores FGD, plantas de blanqueo de pasta y papel y otros servicios químicos severamente corrosivos.
Más información sobre el material 317Grado 317L
El tubo sin costura SS 317L es la versión de bajo carbono del SS 317 (máximo 0.035 % de C), concebida para aplicaciones soldadas en medios severamente corrosivos. Combina la resistencia a la picadura del alto molibdeno del SS 317 con la protección frente a la sensibilización, lo que lo hace adecuado para tuberías de proceso químico y petroquímico en estado bruto de soldadura.
Más información sobre el material 317LGrado 321
El tubo sin costura 321 está estabilizado con titanio (Ti ≥ 5× el contenido de carbono), lo que evita la corrosión intergranular en el rango de 800-1500 °F (427-816 °C). El titanio forma preferentemente TiC en lugar de Cr23C6, con lo que el cromo permanece en solución sólida y la resistencia a la corrosión se mantiene tras la exposición a alta temperatura. El SS 321 es el grado estándar de refino y petroquímica para tuberías que operan por encima de 800 °F.
Más información sobre el material 321Grado 321H
El tubo sin costura SS 321H eleva el contenido de carbono hasta un 0.04-0.10%, para mejorar la resistencia a la fluencia a alta temperatura. Mantiene la estabilización con titanio y suma el refuerzo de los bordes de grano que aporta el mayor contenido de carbono. El SS 321H es adecuado para aplicaciones que requieren a la vez resistencia a la sensibilización y vida a fluencia.
Más información sobre el material 321HGrado 347
La tubería de acero inoxidable 347 se estabiliza con niobio (Nb ≥ 10× el contenido de carbono) en lugar de titanio. El carburo de niobio (NbC) es térmicamente más estable que el carburo de titanio (TiC), lo que confiere al acero inoxidable 347 mejor soldabilidad y mayor resistencia a la fluencia que el SS 321 por encima de 1000 °F (538 °C). El SS 347 es la opción preferente para tuberías de refinería, sobrecalentadores de centrales eléctricas y servicio nuclear.
Más información sobre el material 347Grado 347H
La tubería SS 347H combina la estabilización con niobio y un mayor contenido de carbono (0.04-0.10 %) para obtener la máxima resistencia a la fluencia y a la rotura. Es el grado principal en tubos de horno de refinería, columnas ascendentes de catalizador de FCCU y colectores de sobrecalentador de centrales eléctricas, donde la condición de diseño es un servicio prolongado por encima de 1100 °F (593 °C) con presión interna elevada.
Más información sobre el material 347HRequisitos de tratamiento térmico de la ASTM A312
Toda la tubería ASTM A312 se suministra en estado tratado térmicamente. El requisito estándar es un recocido de disolución a 1900 °F (1040 °C) como mínimo, seguido de temple en agua o enfriamiento rápido, para restituir la resistencia a la corrosión y obtener la estructura austenítica requerida. Algunos grados exigen temperaturas de disolución superiores, que garanticen la disolución completa de los carburos y una estabilidad estructural adecuada. En la tubería sin costura, la especificación admite además el conformado en caliente a una temperatura no inferior a la mínima de recocido de disolución, seguido de temple inmediato. Este acabado en caliente en línea sustituye al recocido en horno independiente y simplifica la producción sin perder conformidad.
Requisitos de ensayo e inspección
La ASTM A312 exige ensayo de tracción, ensayo de aplastamiento en la tubería soldada, prueba hidrostática o ensayo no destructivo, y verificación del tamaño de grano en determinados grados. En conjunto constituyen un sistema completo de verificación de la calidad.
Ensayo de tracción
En lotes de hasta 100 tuberías se realiza un ensayo de tracción transversal o longitudinal por lote; en lotes de más de 100, dos ensayos. La resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento deben cumplir los valores que fija la norma ASTM A312. Un lote lo constituyen todas las tuberías de una misma medida, espesor de pared y colada que han recibido el mismo tratamiento de acabado.
Ensayo de aplastamiento
En la tubería soldada tratada térmicamente en horno discontinuo se realiza el ensayo de aplastamiento sobre el 5 % del lote, con un mínimo de 2 tuberías. El cordón se sitúa a 90° respecto de la dirección de la fuerza aplicada. El ensayo de plegado guiado transversal de cara del cordón puede sustituir al de aplastamiento.
Ensayo de presión hidrostática
Salvo exención expresa, cada tubería se somete a prueba hidrostática conforme a la A530/A530M. En tuberías de NPS 10 o superior con espesor de pared igual o superior a 0.200 pulgadas (5.08 mm), el fabricante puede ofrecer una prueba hidrostática de sistema en lugar del ensayo unitario. La tubería no sometida a prueba hidrostática debe marcarse con «NH».
Ensayos no destructivos (END)
Como alternativa a la prueba hidrostática puede especificarse un ensayo no destructivo conforme a ASTM E 213 (ultrasonidos), E 426 (electromagnético/corrientes inducidas) o E 381 (macroataque). Salvo que el comprador indique un método concreto, la elección del método no destructivo corresponde al fabricante.
Tamaño de grano
Requisitos de tamaño de grano según ASTM E 112: la UNS S32615 debe ser de grado 3 o más fino; el TP309H, el TP309HCb, el TP310H y el TP310HCb, de grado 6 o más grueso; y el TP304H, el TP316H, el TP321H y el TP348H, de grado 7 o más grueso.
Preguntas frecuentes
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¿Cómo elegir entre tubería ASTM A312 sin costura y soldada?
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¿En qué se diferencian la ASTM A312 y la ASTM A213?La A312 cubre la tubería para sistemas de tuberías (NPS × schedule). La A213 cubre el tubo sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor (diámetro exterior × espesor de pared). La A312 admite la fabricación soldada; la A213 es solo sin costura. La A312 se rige por los códigos de tuberías ASME B31.1 y B31.3; la A213, por el volumen I (calderas) y el volumen VIII (recipientes a presión) de ASME.
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¿Cómo elegir el grado ASTM A312 adecuado?Parta de las condiciones de servicio: para servicio general por debajo de 800 °F, elija TP304/304L; para medios con cloruros, TP316L; para servicio por encima de 800 °F con riesgo de sensibilización, TP321 o TP347; para servicio de fluencia por encima de 1000 °F, especifique un grado H (304H, 316H, 321H o 347H); y para picadura severa (FGD, plantas de blanqueo), suba a TP317L o al superaustenítico S31254.
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¿Qué tratamiento térmico exige la tubería ASTM A312?Toda la tubería A312 se somete a recocido de disolución a 1900 °F (1040 °C) como mínimo, seguido de temple en agua o enfriamiento rápido. Los grados superausteníticos (S31254, S32654, N08367) requieren un mínimo de 2100 °F (1150 °C) para disolver por completo el molibdeno. Cuando lo establece el requisito suplementario S6, los grados estabilizados pueden recibir un recocido de estabilización adicional por debajo de la temperatura de disolución.
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¿Cuál es la presión máxima de trabajo admisible de la tubería A312?La A312 no fija directamente clases de presión. Esos valores se calculan conforme a ASME B31.3 a partir de la medida de la tubería, la tensión admisible a la temperatura de servicio y el coeficiente de unión soldada. Por ejemplo, una tubería TP316L de 2 pulgadas NPS Schedule 80S a 100 °F (38 °C) tiene, conforme a la B31.3 y con una tensión admisible de 20,000 psi, una presión de trabajo admisible de unos 3,850 psi (26.5 MPa).