Fabricante de tubos sin costura de níquel

Somos Zhejiang Xintongda Special Steel Co., Ltd. (XTD), un fabricante chino de tubos sin costura de aleación de níquel con más de cuarenta años de experiencia en materiales de base níquel. Desde 1985 ofrecemos soluciones fiables de tubo sin costura a clientes industriales de todo el mundo. Nuestros tubos sin costura de aleación de níquel —incluidos los destinados a accesorios— se conforman a partir de tocho macizo mediante extrusión y estirado en frío o en caliente, sin cordón longitudinal ni circunferencial, con una estructura de grano continua y homogénea y un espesor de pared uniforme. El material parte de níquel de alta pureza y puede alearse con cromo, molibdeno, hierro o cobre según las condiciones de servicio, para equilibrar resistencia a la corrosión, resistencia a la presión y estabilidad a alta y baja temperatura. El producto se fabrica conforme a ASTM y otras normas internacionales, en múltiples grados, diámetros exteriores, espesores y longitudes. Gracias al proceso de fabricación sin costura, nuestros tubos ofrecen una excelente resistencia mecánica, resistencia a la picadura y a la corrosión bajo tensión en entornos de alta presión, alta corrosión, ciclado térmico y baja temperatura. Su elevado acabado de la superficie interior reduce la resistencia al flujo y mejora la eficiencia del transporte, lo que los hace idóneos para los sectores químico, del petróleo y el gas, energético y de equipos de precisión. Como empresa fabricante con múltiples certificaciones internacionales, disponemos de una capacidad anual de 25 000 toneladas; el stock permanente se expide en una semana y la fabricación a medida requiere de 15 a 60 días.

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Tubos sin costura de aleación de níquel

Especificación

Normas de tuberías sin costura (Pipe) ASTM B161 / ASME B161
Normas de tubos sin costura (Tube) ASTM B163 / ASME B163
Rango de diámetro exterior 6-1016 mm
Espesor 1-65 mm
Longitud Hasta 22 m
Tipo Tubos sin costura
Forma del producto Redondo, cuadrado, en U, rectangular, helicoidal
Acabado de extremos Extremo liso, biselado, roscado

Aplicaciones industriales

Sectores y aplicaciones de los tubos sin costura de aleación de níquel:

Sector químico y petroquímico

Petróleo y gas

Equipos eléctricos y energéticos

Ingeniería marina y offshore

Aeroespacial y equipos de alta gama

Sector químico y petroquímico

Sector químico y petroquímico

Los tubos sin costura se emplean ampliamente en reactores de alta presión, líneas principales y tuberías de medios corrosivos; los tubos de precisión sin costura son aptos para haces de intercambiador y sistemas de medición, donde priman la resistencia a la corrosión y la estabilidad dimensional.
Petróleo y gas

Petróleo y gas

Los tubos sin costura se emplean principalmente en cabezas de pozo, recogida y transporte y conducción de fluidos a alta presión; los tubos sin costura se destinan a líneas de control, tomas de presión de instrumentación y sistemas de fluidos auxiliares, con altas exigencias de resistencia a la presión y a la corrosión por sulfuros.
Equipos eléctricos y energéticos

Equipos eléctricos y energéticos

Los tubos sin costura se emplean en los componentes a presión de calderas, líneas de vapor a alta temperatura y equipos energéticos; los tubos sin costura se destinan a circuitos de refrigeración y unidades de intercambio térmico, donde priman la estabilidad térmica y la eficiencia de transferencia de calor.
Ingeniería marina y offshore

Ingeniería marina y offshore

Los tubos sin costura se emplean en los sistemas de tubería principal, de agua de lastre y de agua de mar; los tubos sin costura se destinan a las líneas hidráulicas y de instrumentación, con especial atención a la resistencia a la corrosión marina y a la fiabilidad a largo plazo.
Aeroespacial y equipos de alta gama

Aeroespacial y equipos de alta gama

Las tuberías sin costura se emplean en elementos estructurales y componentes de transporte de fluidos; los tubos sin costura se destinan a los sistemas de fluidos de precisión y de control térmico, y responden a las exigencias de alta resistencia, diseño ligero y condiciones de temperatura extremas.

100 % de ensayos certificados y documentación

  • Certificado de calidad de la materia prima
  • 100 % de ensayo espectrométrico in situ
  • Informe de tratamiento térmico
  • Informe de inspección por tercero (si se solicita)
  • Medición de la rugosidad superficial y de las dimensiones
  • Certificado de conformidad de ensayos del fabricante (incluye ensayo de impacto, de aplastamiento, de abocardado, de doblado, de dureza, de corrosión intergranular, de corrosión por picadura, de tamaño de grano, por corrientes inducidas (ET), por ultrasonidos (UT), de presión hidrostática (HT), etc.)
  • Informes de ensayo emitidos por laboratorios homologados por el Gobierno
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