Fabricante de tubos sin costura Inconel

Somos Zhejiang Xintongda Special Steel, fundada en 1985 y especializada en el desarrollo y la producción de tubos sin costura Inconel. Llevamos años ofreciendo soluciones fiables en aleaciones de base níquel a los sectores industriales más exigentes del mundo. Nuestros tubos sin costura Inconel se componen principalmente de níquel y cromo, con adiciones de molibdeno, hierro, niobio, titanio y aluminio según el grado. Se conforman a partir de un único tocho mediante extrusión y estirado en frío, sin soldadura longitudinal, lo que elimina estructuralmente el riesgo de fugas y de concentración de tensiones. Nuestra gama cubre los grados Inconel habituales —600, 601, 625 y 718— conforme a ASTM B167, ASTM B444, ASTM B983 y a las normas ASME, DIN y JIS. El alto contenido de níquel asegura una excelente resistencia a la oxidación, a la picadura y a la corrosión bajo tensión por cloruros, junto con una buena resistencia a alta temperatura y estabilidad frente a la fluencia, lo que los hace aptos para entornos de alta presión, alta temperatura y fuerte corrosión. Los tubos sin costura Inconel se emplean ampliamente en sistemas críticos de la industria aeroespacial, la ingeniería naval y la industria química. Podemos asesorar sobre la selección de material y las dimensiones en función de las condiciones de servicio, para asegurar la fiabilidad a largo plazo. La empresa cuenta con múltiples certificaciones internacionales y una capacidad anual de 25 000 toneladas. El pedido mínimo del material de stock habitual es de 200 kg, con entrega rápida en 7 días.

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Tubos sin costura de aleación de níquel Inconel

Especificación

Normas de tuberías sin costura (Pipe) ASTM B444
Normas de tubos sin costura (Tube) ASTM B444
Aplicaciones ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Rango de diámetro exterior 6-457 mm
Espesor 1-65 mm
Longitud ≤ 18 m
Tipo Tubos sin costura
Forma del producto Redondo, cuadrado, en U, rectangular, helicoidal
Acabado de extremos Extremo liso, biselado, roscado

Aplicaciones industriales

Sectores y aplicaciones de los tubos sin costura Inconel

Aeroespacial

Sector químico y petroquímico

Ingeniería marina

Energía y electricidad

Fabricación de equipos de alta gama

Aeroespacial

Aeroespacial

Los tubos sin costura Inconel se emplean principalmente en los sistemas de combustible y de gases de escape de motores, que exigen resistencia a alta temperatura y presión; también son habituales en intercambiadores de calor y elementos estructurales de soporte, donde debe equilibrarse la precisión dimensional con la resistencia a alta temperatura.
Sector químico y petroquímico

Sector químico y petroquímico

Las tuberías sin costura se emplean para transportar medios muy corrosivos y sustancias reactivas a alta presión; los tubos sin costura se utilizan ampliamente en los internos de reactores y en los equipos de intercambio térmico, con especial atención a la resistencia a la corrosión y a la uniformidad del espesor de pared.
Ingeniería marina

Ingeniería marina

Los tubos sin costura Inconel son aptos para los sistemas de transporte de agua de mar y medios clorurados; también se aplican en los sistemas de refrigeración e instrumentación de plataformas offshore, que exigen resistencia a la picadura y estabilidad a largo plazo.
Energía y electricidad

Energía y electricidad

Las tuberías sin costura se aplican en las líneas de vapor a alta temperatura y de medios a alta presión; los tubos sin costura se emplean principalmente en calderas, intercambiadores de calor y sistemas auxiliares, que exigen resistencia a la oxidación y a la fluencia.
Fabricación de equipos de alta gama

Fabricación de equipos de alta gama

Las tuberías sin costura se emplean en la integración de sistemas de fluidos complejos; los tubos sin costura se aplican en maquinaria de precisión y componentes resistentes a alta temperatura, que exigen homogeneidad del material y fiabilidad de mecanizado.

100 % de ensayos certificados y documentación

  • Certificado de calidad de la materia prima
  • 100 % de ensayo espectrométrico in situ
  • Informe de tratamiento térmico
  • Informe de inspección por tercero (si se solicita)
  • Medición de la rugosidad superficial y de las dimensiones
  • Certificado de conformidad de ensayos del fabricante (incluye ensayo de impacto, de aplastamiento, de abocardado, de doblado, de dureza, de corrosión intergranular, de corrosión por picadura, de tamaño de grano, por corrientes inducidas (ET), por ultrasonidos (UT), de presión hidrostática (HT), etc.)
  • Informes de ensayo emitidos por laboratorios homologados por el Gobierno
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