Fabricante de tubos sin costura de aleación Monel

Zhejiang Xintongda Special Steel (XTD), fundada en 1985, es un fabricante especializado en aleaciones de base níquel centrado en el desarrollo y la producción de tubos sin costura Monel. Con un sistema de procesos consolidado y una gestión de la calidad completa, ofrecemos soluciones fiables en aleaciones níquel-cobre a clientes industriales de todo el mundo. Los tubos sin costura Monel se basan en una aleación níquel-cobre con un contenido de níquel del 63-70 % y de cobre del 28-34 %, más adiciones ajustadas de hierro (≤2.5 %) y manganeso (≤2 %) que optimizan sus propiedades mecánicas globales y su resistencia a la corrosión. Fabricamos principalmente Monel 400 (UNS N04400 / 2.4360) y Monel K500 (UNS N05500 / 2.4375), conforme a ASTM B165 y otras normas. Nuestros productos se obtienen mediante un proceso sin costura que combina forja en caliente y estirado en frío, sin cordón de soldadura y con una microestructura homogénea, y presentan una excelente integridad estructural y estabilidad a largo plazo en medios de alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión, especialmente en agua de mar, niebla salina, vapor y todo tipo de entornos ácidos y alcalinos. Las tuberías sin costura Monel se destinan sobre todo a aplicaciones de transporte y presión, mientras que los tubos sin costura se emplean ampliamente en intercambiadores de calor y elementos estructurales de precisión. Con múltiples certificaciones internacionales, una capacidad anual de unas 25 000 toneladas y un sistema completo de stock y producción, entregamos el material en stock en una semana y los pedidos en unos 15-60 días.

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Tubos sin costura de aleación Monel

Especificación

Normas de tuberías sin costura (Pipe) ASTM B165 / ASME SB165
Normas de tubos sin costura (Tube) ASTM B163 / ASME SB163
Aplicaciones ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Rango de diámetro exterior 6-1016 mm
Espesor 1-65 mm
Longitud Hasta 22 m
Tipo Tubos sin costura
Forma del producto Redondo, cuadrado, en U, rectangular, helicoidal
Acabado de extremos Extremo liso, biselado, roscado

Aplicaciones industriales

Sectores y aplicaciones de las tuberías y tubos sin costura Monel:

Ingeniería naval

Petróleo y gas

Química y petroquímica

Equipos de intercambio de calor

Fabricación de maquinaria y equipos

Ingeniería naval

Ingeniería naval

Las tuberías sin costura Monel se emplean principalmente en el transporte de agua de mar, las líneas de lastre y los sistemas de a bordo, y soportan caudales y presiones elevados; los tubos sin costura se destinan a los haces de condensadores e intercambiadores de calor, donde garantizan una resistencia duradera a la corrosión por agua de mar.
Petróleo y gas

Petróleo y gas

Las tuberías sin costura aportan estanquidad y resistencia fiables al transporte de petróleo y gas y a las líneas de alta presión; los tubos sin costura se emplean ampliamente en herramientas de fondo de pozo, conexiones de instrumentación y componentes resistentes a la corrosión.
Química y petroquímica

Química y petroquímica

Las tuberías sin costura de aleación Monel son aptas para transportar ácidos, álcalis y medios corrosivos; los tubos sin costura son habituales como elementos de intercambio térmico resistentes a la corrosión en reactores y sistemas de intercambio de calor.
Equipos de intercambio de calor

Equipos de intercambio de calor

Las tuberías sin costura aseguran un flujo estable del medio dentro del sistema; los tubos sin costura actúan además como tubo de intercambio térmico principal y resisten el ataque del vapor a alta temperatura y de los medios químicos.
Fabricación de maquinaria y equipos

Fabricación de maquinaria y equipos

Las tuberías sin costura se emplean en estructuras a presión y tuberías de proceso; los tubos sin costura se destinan a componentes de precisión y elementos estructurales resistentes a la corrosión, y aseguran el funcionamiento fiable y prolongado del equipo.

100 % de ensayos certificados y documentación

  • Certificado de calidad de la materia prima
  • 100 % de ensayo espectrométrico in situ
  • Informe de tratamiento térmico
  • Informe de inspección por tercero (si se solicita)
  • Medición de la rugosidad superficial y de las dimensiones
  • Certificado de conformidad de ensayos del fabricante (incluye ensayo de impacto, de aplastamiento, de abocardado, de doblado, de dureza, de corrosión intergranular, de corrosión por picadura, de tamaño de grano, por corrientes inducidas (ET), por ultrasonidos (UT), de presión hidrostática (HT), etc.)
  • Informes de ensayo emitidos por laboratorios homologados por el Gobierno
Si desea más información sobre nuestros productos, ¡póngase en contacto con nosotros!
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