Desalinización

Una demanda de desalinización en crecimiento

En 2025 el mercado mundial de la desalinización ronda los 27 000 millones de dólares y se prevé que alcance los 59 000 millones en 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 8-11 %. Hoy operan en el mundo más de 20 000 instalaciones de desalinización que abastecen de agua potable a más de 300 millones de personas. Solo las plantas nuevas de 2024 requirieron más de 1300 km de tubería resistente a la corrosión. La ósmosis inversa de agua de mar (SWRO) se ha impuesto como la tecnología dominante en la mayoría de los proyectos nuevos. La demanda se concentra en Oriente Medio, el norte de África y Asia-Pacífico, regiones donde la escasez de agua dulce es un reto estructural y no estacional. Esa demanda no da señales de desacelerarse.

Por qué la selección del material es decisiva en desalinización

El entorno de la desalinización no admite comparación con un entorno industrial corriente. El agua de mar contiene altas concentraciones de cloruros, las líneas de descarga transportan salmueras aún más concentradas y las temperaturas de proceso, aunque fluctúan, pueden ser elevadas. Estas condiciones corroen rápidamente el acero al carbono corriente y provocan el fallo prematuro de aceros inoxidables austeníticos comunes como el 304 o el 316 por picadura, corrosión por resquicio o corrosión bajo tensión (SCC). La picadura comienza como un defecto local diminuto en la superficie del metal y, si no se controla, acaba perforando la pared del tubo. La corrosión por resquicio resulta especialmente grave en uniones y bridas. La SCC puede provocar la fisuración súbita de tuberías sometidas a tracción, incluso cuando la corrosión superficial apenas es apreciable.

El fallo del material puede acarrear paradas no programadas, costes de sustitución elevados y, en algunos casos, incidentes de seguridad. La mayoría de los operadores de planta y equipos de compras han desplazado su criterio de evaluación hacia el coste del ciclo de vida completo, y no solo hacia el coste inicial del material. Una aleación de grado alto que dura 25 años sin mantenimiento intensivo resulta casi siempre más económica que una tubería de grado inferior que hay que sustituir dos veces en ese mismo periodo.

Aceros dúplex, súper dúplex y aleaciones de altas prestaciones para desalinización

Dónde se emplean nuestros tubos en la desalinización

Los tubos de XTD se emplean en todas las etapas principales de la desalinización:

XTD suministra tuberías y tubos para numerosos sistemas de una planta desalinizadora. Las líneas de captación y descarga de agua de mar exigen gran diámetro, espesor de pared uniforme y trazabilidad completa de la soldadura:Tubos de acero súper dúplex. Los bastidores de membranas de ósmosis inversa (RO) emplean tubería de alta presión para conectar los módulos, donde se exige una precisión dimensional estricta y el cumplimiento de la clase de presión.

Los intercambiadores de calor y condensadores se equipan con tubos en U y tubos rectos sin costura, cuyo acabado interior y tolerancias dimensionales estrictas condicionan la eficiencia térmica global. Los sistemas de descarga de salmuera transportan las disoluciones salinas más concentradas de la planta y exigen, por tanto, el máximo nivel de resistencia a la corrosión.

Las líneas de dosificación química y pretratamiento manejan ácidos, antiincrustantes y biocidas, y requieren grados de tubo resistentes a la corrosión. Las tuberías de distribución y transporte de agua tratada suelen emplear grados dúplex. Los recipientes a presión y la tubería de evaporadores aprovechan la elevada resistencia del dúplex y del súper dúplex para lograr espesores de pared menores cumpliendo la clase de presión requerida.

Por qué elegir la tubería de desalinización de XTD

Zhejiang Xintongda Special Steel Manufacturing Co., Ltd.Fabricantes especializados en tubos de acero especial desde 1985, con más de 40 años de experiencia productiva en grados dúplex, súper dúplex y de alta aleación.

Para el cliente de desalinización, la ventaja clave es que XTD fabrica en sus propias instalaciones tuberías, tubos, tubos en U, tubos de intercambiador y tubos de condensador sin costura. Los grados principales mantenidos en stock permanente incluyen el dúplex S31803/S32205, el súper dúplex S32750/S32760/S32550, el SMO 254 y diversas aleaciones de níquel.

Todos los productos se fabrican bajo certificación ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 y cuentan con certificaciones internacionales que incluyen NORSOK M650, PED, AD2000, DNV, BV, LR, ABS y CCS. Cada pedido se somete a ensayo de presión, ensayos no destructivos (END) y a un proceso completo de trazabilidad del material. XTD exporta a Oriente Medio, el norte de África y Asia-Pacífico, precisamente las regiones donde los proyectos de desalinización son más activos.