Proceso de fabricación de tubo sin costura

En XTD Special Steel contamos con un proceso de fabricación completo para tuberías y tubos sin costura de acero inoxidable. Nuestras instalaciones de Fujian y Songyang emplean equipos y tecnología de gama alta para producir artículos de alta calidad conformes a las normas internacionales de fabricación de tubos de acero inoxidable. Disponemos de hornos de calentamiento, laminadores de mandril, laminadores, matrices, hornos de vacío y enderezadoras, entre otros equipos. Con unas instalaciones de este nivel, la producción anual de XTD alcanza las 25 000 toneladas.

Nuestro proceso de fabricación detallado comprende 20 pasos clave:

A continuación se describen todos los pasos en detalle:

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Selección de la barra redonda

Este es el primer paso de la producción de nuestros productos sin costura. Seleccionamos barra redonda o tocho de alta resistencia en el grado requerido. Como el producto no debe tener ningún cordón de soldadura, elegimos la barra redonda de máxima calidad.

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Reinspección

Una vez seleccionada la barra redonda, realizamos una reinspección para comprobar su calidad y pureza.

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Corte a medida

A continuación, la barra redonda se corta a una longitud determinada o a la longitud máxima requerida.

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Centrado

El centrado es el paso que alinea el eje de la barra con el mandril antes del perforado. Resulta esencial, ya que el mandril —que define el diámetro interior del tubo— debe coincidir exactamente con el eje central de la barra.

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Pelado

El pelado consiste esencialmente en eliminar la superficie exterior de la barra o el tocho para evitar defectos superficiales. Durante el proceso se eliminan grietas, cascarilla, inclusiones y la capa descarburada del tocho.

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Calentamiento

La barra pelada pasa al horno de calentamiento. Este proceso la ablanda para que no se agriete durante el perforado.

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Perforado

El perforado convierte la barra redonda en un tubo hueco mediante punzonado. Es uno de los pasos más importantes.

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Inspección

Tras el perforado, el tubo hueco se inspecciona para comprobar su precisión dimensional y detectar defectos. Este paso nos permite descartar los tubos defectuosos y ahorrar tiempo.

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Amolado

En este paso se eliminan por amolado las irregularidades superficiales y el material sobrante. Es clave para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional.

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Decapado

El decapado consiste en tratar la superficie del tubo hueco con una disolución ácida para eliminar óxidos, cascarilla, herrumbre, contaminantes y otras impurezas. Con este paso el tubo queda preparado químicamente.

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Inspección tras el decapado

Tras el decapado se vuelve a comprobar la calidad superficial y dimensional del tubo hueco. Este paso confirma el éxito de las etapas anteriores.

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Secado

El secado es el proceso de eliminar la humedad, los recubrimientos y cualquier otro residuo sobrante que quede tras el decapado o el lavado. La humedad provoca corrosión, de ahí que el secado sea un paso importante.

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Estirado en frío / laminado en frío

En el estirado en frío, el tubo hueco se hace pasar por una matriz sobre un mandril para reducir su diámetro y su espesor de pared y mejorar su precisión dimensional y su acabado superficial. Como alternativa, el laminado en frío es un proceso similar que lamina el tubo a temperatura ambiente en un laminador de dos rodillos. Ambos procesos ofrecen resultados equivalentes.

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Desengrasado

El desengrasado es un proceso de limpieza que elimina los lubricantes, aceites, grasas y ácidos grasos empleados durante el trabajado en frío y deja la superficie limpia.

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Tratamiento térmico

El paso de tratamiento térmico consiste en calentar y enfriar el tubo hueco en condiciones controladas. Con ello se modifica la microestructura interna del tubo y se mejoran sus propiedades mecánicas.

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Enderezado

Durante el laminado en frío, el tubo hueco puede curvarse, torcerse o deformarse. En el enderezado se aplica una fuerza externa para enderezarlo y eliminar esas deformaciones. Con este paso el producto alcanza una rectitud precisa.

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Corte a medida

El tubo enderezado se corta a la longitud indicada por el cliente o requerida por la aplicación.

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Decapado / pasivado

Una vez cortado a longitud fija, el producto se decapa de nuevo para eliminar cualquier óxido y mejorar su resistencia a la corrosión. En el pasivado, la superficie del tubo se trata con un agente oxidante; esa oxidación forma una capa de óxido que protege frente a oxidaciones posteriores.

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Inspección del producto acabado

Tras el decapado, el producto pasa a la inspección final, donde se comprueban sus dimensiones, su calidad superficial y su conformidad con las normas internacionales de fabricación de tubos de acero inoxidable.

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Marcado por pulverización

Superada la inspección, todos los productos se marcan con los datos pertinentes: material, dimensiones, espesor, diámetro exterior, número de colada, etc. De este modo, todos nuestros productos son fácilmente trazables.

En Xintongda hemos documentado además todo el proceso de fabricación del tubo sin costura de principio a fin. Si prefiere aprender de forma visual, vea el vídeo que se incluye a continuación para conocer el proceso en profundidad.

Proceso de recocido del tubo sin costura de acero inoxidable

Proceso de laminado en frío del tubo sin costura de acero inoxidable

Transformación del tubo hueco de acero inoxidable: perforado