Tubo Sin Costura de Aleación 926 UNS N08926
Los tubos sin costura de aleación 926 son un tubo de acero inoxidable superausténtico 6Mo, con la designación UNS N08926 y designación europea con el número de material 1.4529 / EN X1NiCrMoCuN25-20-7. Este grado se identifica también con el nombre comercial Incoloy 25-6MO y pertenece a la familia austenítica con un 6 % de molibdeno, conocida por sus valores PREN superiores a 40 y por su práctica inmunidad a la picadura por cloruros. XTD es fabricante, distribuidor con stock y proveedor de referencia de tubos sin costura de aleación 926 según ASTM B677.
Su composición típica es de 19-21 % de cromo, 24-26 % de níquel, 6-7 % de molibdeno, 0.5-1.5 % de cobre y 0.15-0.25 % de nitrógeno, lo que le confiere una ventaja notable de resistencia a la corrosión frente a los grados corrientes 316L y 904L en medios muy clorurados. Los tubos sin costura se fabrican mediante laminado en frío, estirado en frío, recocido, decapado y enderezado conforme a las normas ASTM B677 y B673. La aleación trabaja en servicios clorurados de baja y alta temperatura entre -196 y 450 °C.
Fabricamos tubos sin costura UNS N08926 con una capacidad anual de 25 000 toneladas; el material de stock habitual se sirve en aproximadamente una semana y los pedidos de fabricación tienen un plazo de entrega de 15 a 60 días.
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Datos técnicos
Datos técnicos
Proceso de fabricación de los tubos sin costura de aleación 926
Garantizamos la alta calidad de los tubos sin costura de aleación 926 mediante el cumplimiento estricto del proceso de fabricación. La producción parte de lingotes de acero inoxidable superausténtico 6Mo, que se conforman en tubos huecos sin costura por extrusión en caliente o perforado. El tubo hueco se trabaja después por estirado en frío, laminado en frío o laminado Pilger hasta alcanzar tolerancias dimensionales precisas.
El recocido de disolución mejora la microestructura del grano y la resistencia a la corrosión. El decapado elimina los óxidos superficiales y, a continuación, el tubo se endereza dentro de tolerancia. Antes del corte final a longitud y del embalaje para exportación, se realizan el ensayo de presión hidrostática y el ensayo por corrientes inducidas para verificar la integridad. Conozca nuestro proceso de fabricación en la página correspondiente.
Principales características de los tubos sin costura de aleación 926
Estas son las principales características de la aleación 926, las que garantizan la calidad de sus tubos sin costura y los hacen idóneos para sus aplicaciones principales.
- Resistencia sobresaliente a la picadura por cloruros: Con un valor PREN de aproximadamente 46 (calculado como el contenido de cromo más 3.3 veces el de molibdeno más 16 veces el de nitrógeno), ofrece una resistencia excelente a la picadura en agua de mar, agua producida y medios de proceso ácidos y clorurados a alta temperatura.
- Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros: Sus altos contenidos de níquel (24-26 %) y de molibdeno (6-7 %) la hacen prácticamente inmune a la corrosión bajo tensión por cloruros en servicios de hasta 150 °C, muy por encima de la capacidad de los grados austeníticos corrientes.
- Buena resistencia al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico: El cobre y el mayor contenido de molibdeno la protegen frente al ácido sulfúrico de concentración baja a media y frente al ácido fosfórico de vía húmeda en condiciones de proceso químico muy diversas.
- Elevada resistencia y tenacidad: El endurecimiento con nitrógeno eleva la resistencia a la tracción por encima de 650 MPa (94.3 ksi) y mantiene la tenacidad a baja temperatura, lo que satisface los requisitos de diseño de tuberías de alta presión en un amplio intervalo térmico.
- Soldable con material de aporte equivalente: Los tubos 1.4529 se sueldan por GTAW, GMAW y SMAW con material de aporte 6Mo equivalente. En uniones críticas se especifica a veces un aporte de base níquel sobrealeado para preservar íntegramente la resistencia a la corrosión.
- Más rentable que las aleaciones de base níquel: En medios dominados por los cloruros ofrece prestaciones equiparables a las de numerosas aleaciones de base níquel a un coste menor, lo que la convierte en el material de ingeniería preferente para tuberías de agua de mar, sistemas de desulfuración de gases de combustión y aplicaciones similares.
Especificación
| Normas de tuberías sin costura (Pipe) | ASTM B677 / ASME SA677 |
| Normas de tubos sin costura (Tube) | ASTM B677 / ASME SA677 |
| Aplicaciones | ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M |
| Rango de diámetro exterior | 6-457 mm |
| Espesor | 1-65 mm |
| Longitud | Hasta 22 m |
| Tipo | Tubos sin costura |
| Acabado de extremos | Extremo liso, biselado, roscado |
Composición química
| Grado | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cromo (Cr) | Níquel (Ni) | Molibdeno (Mo) | Cobre (Cu) | Nitrógeno (N) | Hierro (Fe) |
| Aleación 926 | 0.020 max | 1.00 max | 0.030 max | 0.010 max | 0.50 max | 19.0 - 21.0 | 24.0 - 26.0 | 6.0 - 7.0 | 0.50 - 1.50 | 0.15 - 0.25 | Resto |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Condición | Resistencia a la tracción (mínima) | Límite elástico al 0.2 % de desviación (mínimo) | Alargamiento en 50 mm (mínimo) | Dureza (máxima) | PREN (valor calculado) | Rango de temperatura de servicio | Dureza |
| Valor | Recocido de disolución + temple | 650 MPa / 94 ksi | 295 MPa / 43 ksi | 35% | 223 HBW | Aprox. 46 | De -196 °C a +300 °C (criogénico a temperatura media-alta) | HBW ≤ 280 HRC ≤ 30 |
Materiales equivalentes de los tubos sin costura de aleación 926 según ASTM B677
La tabla siguiente recoge los grados equivalentes internacionales más habituales, para facilitar un suministro coherente en proyectos de ingeniería de todo el mundo.
| Grado | Número UNS | Norma GB | Norma JIS | Norma ISO | Norma DIN/EN | Norma GOST | |
| ISC | GB | ||||||
| N08926 | N08926 | - | - | - | X1NiCrMoCuN25-20-7 | 1.4529 | - |
Aplicaciones industriales de los tubos sin costura de aleación 926
Tuberías de cubierta en plataformas offshore de petróleo y gas
Intercambiadores de calor refrigerados por agua de mar
Sistemas de desulfuración de gases de combustión
Plantas de blanqueo de pasta y papel
Tuberías de proceso químico
Instalaciones de desalinización
100 % de ensayos certificados y documentación
- Certificado de calidad de la materia prima
- 100 % de ensayo espectrométrico in situ
- Informe de tratamiento térmico
- Informe de inspección por tercero (si se solicita)
- Medición de la rugosidad superficial y de las dimensiones
- Certificado de conformidad de ensayos del fabricante (incluye ensayo de impacto, de aplastamiento, de abocardado, de doblado, de dureza, de corrosión intergranular, de corrosión por picadura, de tamaño de grano, por corrientes inducidas (ET), por ultrasonidos (UT), de presión hidrostática (HT), etc.)
- Informes de ensayo emitidos por laboratorios homologados por el Gobierno