El proceso de control de calidad de XTD Special Steel
En ámbitos tan exigentes como el petróleo y el gas, la petroquímica o la ingeniería marina, la calidad del tubo incide directamente en la seguridad del sistema y en la fiabilidad del proyecto. Por eso XTD integra el control de calidad en cada una de las etapas del proceso.
Gestión de la calidad: nuestro proceso en cuatro pasos
XTD invierte de forma continuada en automatización y equipos de fabricación de precisión, y ha desarrollado una capacidad productiva propia que abarca todo el proceso, desde la fusión y el perforado hasta el estirado, lo que garantiza que cada producto cumpla de manera constante las normas internacionales ASTM, EN y JIS. Un sistema normalizado de gestión de la calidad y unas instalaciones productivas modernas se refuerzan mutuamente para ofrecer al cliente tubos de aleaciones especiales de altas prestaciones, homogéneos y fiables.
Equipos
XTD invierte de forma continuada en automatización y equipos de fabricación de precisión y, apoyada en sus dos grandes bases productivas de Songyang (Zhejiang) y Fujian, ha desarrollado una capacidad de fabricación propia que cubre todo el proceso de fusión, perforado y estirado. Un sistema normalizado y completo de gestión de la calidad trabaja de la mano de unas líneas de producción altamente automatizadas para garantizar que cada tubo sin costura de aleación especial cumpla de manera constante las normas internacionales ASTM, EN, JIS, DIN y GOST, y responda a las estrictas exigencias de homogeneidad de calidad de nuestros clientes de todo el mundo.
Control del material entrante
Verificación de la materia prima
La calidad empieza en la fusión. El sistema de gestión garantiza que los tochos de acero inoxidable empleados tengan la composición química correcta.
- Análisis espectrométrico Determinación precisa de los contenidos de cromo, níquel, molibdeno y carbono para asegurar que la composición química cumple los requisitos de la norma y del grado.
- Trazabilidad A cada tocho se le asigna un número de colada único que permite seguir su origen a lo largo de todo el ciclo de fabricación. Zhejiang Xintongda trabaja únicamente con proveedores de confianza capaces de garantizar la trazabilidad de cada material.
Control de producción
- Temperatura de calentamiento Garantiza que el tocho se encuentre en su estado plástico óptimo para evitar desgarros internos durante el perforado.
- Precisión dimensional Sistemas de medición láser que controlan en tiempo real el espesor de pared y el diámetro exterior.
- Recocido, decapado y amolado Se controla el ciclo de tratamiento térmico para restablecer la estructura cristalina del acero y se elimina la cascarilla superficial para asegurar la resistencia a la corrosión.
Protocolos de ensayo e inspección
Esta es la etapa más crítica: la integridad del tubo se confirma mediante ensayos no destructivos y destructivos.
-
Ensayos no destructivos
Ensayo por corrientes inducidas: detecta defectos superficiales y subsuperficiales.
- Ensayo por ultrasonidos:sirve para detectar cavidades internas o espesores de pared irregulares.
- Ensayo de presión hidrostática:el tubo se llena de agua y se presuriza para comprobar que no presenta fugas ni revienta en las condiciones de servicio.
- Ensayos destructivos Sobre probetas extraídas del producto se realizan ensayos de aplastamiento, abocardado y tracción para verificar la ductilidad y la resistencia del material.
Nuestroensayoincluye
un conjunto completo de métodos de inspección y ensayo que abarcan todos los aspectos de la integridad del tubo y de la tubería, desde la composición química hasta las propiedades mecánicas y la inspección superficial.