Acero inoxidable 316

El acero inoxidable 316 (UNS S31600) es el grado austenítico al molibdeno de referencia dentro de la serie 300. Su contenido de molibdeno del 2-3 % le confiere una resistencia a la picadura y a la corrosión por resquicio muy superior a la del 304, sobre todo en medios clorurados y de ácidos reductores habituales en los sectores químico y naval.

1. Composición química

La tabla siguiente recoge los principales elementos de aleación del acero inoxidable 316. El molibdeno es la adición determinante que lo diferencia del 304 y le aporta una mejor resistencia a la corrosión localizada.

Grado Número UNS Carbono (C) Manganeso (Mn) Fósforo (P) Azufre (S) Silicio (Si) Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) Titanio (Ti) Cobre (Cu) Aluminio (Al) Otros
TP316 S31600 0.080 2.00 0.045 0.030 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 - - - -

2. Propiedades mecánicas

La tabla siguiente recoge las propiedades mecánicas mínimas del acero inoxidable 316 en estado recocido. Estos valores se aplican a las formas de producto de tubería y tubo sin costura conformes a las especificaciones ASTM.

Grado Estado y dimensiones Norma Temperatura de tratamiento térmico: mínima Resistencia a la tracción
Valor mínimo (MPa)
Límite elástico
Valor mínimo (MPa)
Alargamiento
Valor mínimo (%)
Dureza del tubo
TP316 - A312 1040°C 515 205 35 HBW ≤ 217
HRB ≤ 95

3. Grados aproximados

Esta tabla establece la equivalencia de material del acero inoxidable 316 entre los sistemas de aprovisionamiento ASTM, europeo, japonés, chino y ruso.

Grado Número UNS Norma GB Norma JIS Norma ISO Norma DIN/EN Norma GOST
Grado antiguo Grado nuevo
316 S31600 S31608 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 08Kh16N11M3

4. Principales ventajas técnicas

  • Resistencia a la picadura aportada por el molibdeno: la adición del 2-3 % de molibdeno eleva el índice equivalente de resistencia a la picadura (PREN = %Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) hasta aproximadamente 24-26, muy por encima del PREN de 18-20 del grado 304, lo que permite su uso fiable en medios con contenido moderado de cloruros.
  • Resistencia a los ácidos reductores: el molibdeno mejora la resistencia frente a ácidos reductores como el sulfúrico diluido y el fosfórico, medios en los que el 304 no ofrece prestaciones suficientes. Por ello, el 316 es la elección estándar para los equipos de proceso químico que manejan estos fluidos.
  • Mejor resistencia a la corrosión por resquicio: en medios clorurados estancados o de baja velocidad —uniones embridadas, holguras entre tubo y placa tubular, bajo depósitos—, el 316 conserva su película pasiva a concentraciones de cloruros a las que la del 304 ya se rompería.
  • Valores admisibles de fluencia a alta temperatura: en determinados intervalos de alta temperatura, la Sección II, Parte D del código ASME asigna al 316 tensiones admisibles ligeramente superiores a las del 304, en parte gracias al endurecimiento por solución sólida que aporta el molibdeno.

Nota técnica: pese a su mayor resistencia a la picadura, el 316 sigue siendo susceptible de sufrir corrosión bajo tensión en disoluciones cloruradas concentradas y calientes por encima de unos 60 °C. Para esos servicios conviene evaluar un acero dúplex (como el 2205) o un grado superausténtico (904L, 6Mo).

5. Normas de fabricación generales

El acero inoxidable 316 se fabrica e inspecciona conforme a las normas de fabricación internacionalmente reconocidas siguientes:

ASTM A312: especificación estándar para tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío — grado TP316.

ASTM A213: especificación estándar para tubos sin costura de acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor — grado TP316.

ASTM A269: especificación estándar para tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados para servicio general de resistencia a la corrosión y a alta y baja temperatura — grado 316.

DIN EN 10216-5: tubos de acero sin costura para servicio a presión. Acero inoxidable (1.4401).

JIS G3459: tuberías de acero inoxidable (SUS316).

JIS G3463: tubos de caldera e intercambiador de calor de acero inoxidable (SUS316).

GB/T 14976: tubos sin costura de acero inoxidable para transporte de fluidos (06Cr17Ni12Mo2).

GOST 9941: tubos sin costura deformados en frío y en tibio de acero resistente a la corrosión.

Tabla comparativa de normas:

Norma Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM) EN/DIN JIS GB/T GOST
Tubos sin costura A312 (TP316) EN 10216-5 (1.4401) G3459 (SUS316) 14976 9941
Tubo soldado A312 (TP316) EN 10217-7 (1.4401) G3459 (SUS316) 12771 -
Tubos de intercambiador de calor A213 (T316) / A249 EN 10216-5 G3463 (SUS316) 13296 -
Tubos para servicio general A269 EN 10216-5 G3463 14976 -

6. Principales aplicaciones

  • Tuberías químicas y petroquímicas: líneas de transporte, haces de intercambiador de calor y tuberías de reactor que manejan ácido sulfúrico diluido, ácido fosfórico, cloruros orgánicos y fluidos de proceso moderadamente corrosivos.
  • Equipos navales y de ingeniería marina: sistemas de refrigeración por agua de mar, carcasas de bomba, cuerpos de válvula y tubos estructurales de plataformas offshore y construcción naval, donde la corrosión inducida por cloruros es el criterio de diseño principal.
  • Producción farmacéutica: tuberías de proceso, recipientes de biorreactor y sistemas de limpieza en el sitio (CIP) que requieren a la vez resistencia a la corrosión y un acabado superficial de grado sanitario.
  • Blanqueo de pasta y papel: tuberías y equipos de los circuitos de blanqueo con dióxido de cloro e hipoclorito, donde el ataque por cloruros y ácidos degrada rápidamente al 304.
  • Plantas desalinizadoras: tuberías de salmuera a alta presión, recipientes a presión e intercambiadores de calor de sistemas de ósmosis inversa y evaporación multietapa, sometidos de forma prolongada a concentraciones elevadas de cloruros.
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