Acero inoxidable 317

El acero inoxidable 317 (UNS S31700) presenta un contenido de molibdeno relativamente superior al de la serie 316 —con un mínimo del 3.0 %—, un 18-20 % de cromo y un 11-15 % de níquel. Ese mayor contenido de aleación le confiere una resistencia a la picadura y a la corrosión por resquicio claramente mejor, apta para ácidos fuertemente reductores y para medios de proceso químico con cloruros.

1. Composición química

La tabla siguiente recoge los intervalos de composición química del acero inoxidable 317. Su mayor contenido de molibdeno y sus intervalos más amplios de cromo y níquel elevan su PREN por encima del de los grados 316 o 316L.

Grado Carbono (C) Manganeso (Mn) Fósforo (P) Azufre (S) Silicio (Si) Cromo (Cr) Níquel (Ni) Molibdeno (Mo) Otros
TP317 ≤ 0.080 ≤ 2.00 ≤ 0.045 ≤ 0.030 ≤ 1.00 18.00-20.00 11.00-15.00 3.00-4.00

2. Propiedades mecánicas

La tabla siguiente recoge las propiedades mecánicas mínimas a temperatura ambiente del acero inoxidable 317 en estado recocido, conformes a los requisitos de ASTM A312 y A213 para los productos tubulares austeníticos.

Grado Condición Resistencia a la tracción mínima, MPa (ksi) Límite elástico mínimo, MPa (ksi) Alargamiento mínimo, % Temperatura de tratamiento térmico Dureza del tubo
TP317 Recocido 515 (75) 205 (30) 35 1040 °C (1900 °F) mínimo HBW ≤ 217
HRB ≤ 95

3. Grados aproximados

Esta tabla confronta el acero inoxidable 317 con sus grados internacionales. Los grados europeos y japoneses correspondientes son muy homogéneos en composición y se emplean en aplicaciones similares de la industria de procesos.

Grado Número UNS Norma GB Norma JIS Norma ISO Norma DIN/EN Norma GOST
Grado antiguo Grado nuevo
317 S31700 S31708 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 - 1.4449 -

4. Principales ventajas técnicas

  • PREN superior al de la serie 316: con un molibdeno mínimo del 3 % y un cromo del 18-20 %, el PREN del 317 alcanza aproximadamente 28-33 (de 4 a 5 unidades de PREN por encima del 316/316L). Ello significa que soporta concentraciones de cloruros más altas y servicios de picadura a mayor temperatura que el 316.
  • Resistencia a los licores de cocción al sulfito y al sulfato: su mayor contenido de molibdeno mejora la resistencia al ácido sulfuroso (H2SO3), a las disoluciones de bisulfito y a la lejía negra de los procesos de pasta al sulfato. Es una de las principales razones por las que la industria elige el 317 en lugar del 316.
  • Mejor resistencia a los ácidos reductores: en medios de ácido sulfúrico y ácido fosfórico de concentración diluida a media, el molibdeno adicional del 317 reduce la velocidad de corrosión frente al 316. Con ello se prolonga la vida útil de los componentes de las plantas de ácido y de los equipos de procesado de fertilizantes.
  • Resistencia a la corrosión de amplio espectro: al elevar a la vez los contenidos de cromo, níquel y molibdeno, el grado 317 resiste tanto los medios corrosivos oxidantes como los reductores. Es una opción práctica cuando las condiciones de proceso oscilan entre ambos, como en los servicios de ácidos mixtos.

Nota técnica: para los medios de picadura o de corrosión por resquicio severos que superen la capacidad del 317, conviene considerar el 317L (variante de bajo carbono) o grados superausteníticos como el 317LMN (UNS S31726).

5. Normas de fabricación generales

  • ASTM A312: especificación estándar para tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío — grado TP317.
  • ASTM A213: especificación estándar para tubos sin costura de acero aleado austenítico para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor — grado TP317.
  • ASTM A269: especificación estándar para tubos de acero inoxidable austenítico sin costura y soldados para servicio general.
  • ASTM A249: especificación estándar para tubos soldados de acero austenítico para calderas, sobrecalentadores, intercambiadores de calor y condensadores.
  • ASTM A358: especificación estándar para tuberías de acero inoxidable al cromo-níquel austenítico soldadas por fusión eléctrica para servicio a alta temperatura y servicio corrosivo general.
  • DIN EN 10216-5: tubos de acero sin costura para servicio a presión — acero inoxidable (1.4449).
  • DIN EN 10217-7: tubos de acero soldados para servicio a presión — acero inoxidable (1.4449).
  • JIS G3459: tuberías de acero inoxidable (SUS317).
  • JIS G3463: tubos de caldera e intercambiador de calor de acero inoxidable.
  • GB/T 14976: tubos sin costura de acero inoxidable para transporte de fluidos (06Cr19Ni13Mo3).

Tabla comparativa de normas de fabricación:

Norma Sociedad Americana para Ensayos y Materiales (ASTM) EN/DIN JIS GB/T GOST
Tubos sin costura A312 (TP317) EN 10216-5 (1.4449) G3459 (SUS317) 14976 -
Tubo soldado A312 (TP317) EN 10217-7 (1.4449) G3459 (SUS317) - -
Tubos de intercambiador de calor A213 (T317) / A249 EN 10216-5 G3463 13296 -
Tubos para servicio general A269 EN 10216-5 G3463 14976 -

6. Principales aplicaciones

  • Industria de la pasta y el papel: digestores, evaporadores y lavadores de los procesos de pasta al sulfato y al sulfito, donde las velocidades de ataque del sulfito, el bisulfito y la lejía negra sobre el 316 resultan inaceptables.
  • Equipos de plantas de ácido sulfúrico: tubos de intercambiador, sistemas de enfriamiento de gases e internos de torres de absorción en contacto con H2SO4 de concentración diluida a media y con trióxido de azufre a alta temperatura.
  • Sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD): revestimientos de torres de absorción, conductos y tuberías de lechada de las unidades de desulfuración de las centrales de carbón, donde la concentración de cloruros del líquido de lavado supera la capacidad del 316L.
  • Procesos químicos de colorantes y textiles: recipientes de reacción y líneas de trasiego que manejan ácidos orgánicos complejos, intermedios de colorantes y productos químicos de blanqueo en la fabricación de especialidades químicas.
  • Plantas de ácido fosfórico y de fertilizantes: evaporadores, intercambiadores de calor y tuberías de la producción de ácido fosfórico de vía húmeda, donde las altas concentraciones de fosfatos y de fluoruros a alta temperatura exigen más molibdeno que el del 316.
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