Sí. Son documentos técnicamente idénticos publicados bajo dos designaciones. La edición vigente es ANSI/NACE MR0175-2021/ISO 15156:2020, cuarta edición, descrita en su propia portada como idéntica a ISO 15156:2020. Los derechos de autor pertenecen conjuntamente a AMPP e ISO.
Norma NACE MR0175 / ISO 15156
Si solicita material NACE MR0175, le cotizarán conforme a ISO 15156. Si solicita ISO 15156, el certificado de fábrica puede indicar ANSI/NACE MR0175-2021. Son la misma norma: un único documento técnico, publicado bajo dos designaciones por dos organizaciones, en tres partes.
La edición vigente es ANSI/NACE MR0175-2021/ISO 15156:2020, cuarta edición, idéntica a ISO 15156:2020. Fue desarrollada el 22 de diciembre de 2021 por el Comité de Normas 08 de AMPP, Selección y Ensayo de Materiales Metálicos, y aprobada como Norma Nacional Americana el 21 de septiembre de 2022. Los derechos de autor pertenecen conjuntamente a AMPP e ISO.
Esta página explica qué cubre la norma, cómo funciona su denominación, qué contiene cada una de las tres partes y qué aleaciones califican para servicio ácido. Cada parte tiene su propia página detallada con los límites completos, los topes de dureza y las tablas del Anexo A — ISO 15156-1, ISO 15156-2 e ISO 15156-3 — y esta página es el mapa que le lleva a la correcta.
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NACE MR0175, ISO 15156, AMPP: ¿qué nombre debo usar?
Las cuatro designaciones se refieren al mismo documento técnico. Las diferencias tienen que ver con el editor y la adopción nacional, no con el contenido. La tabla muestra qué significa cada nombre y dónde lo encontrará.
| Designación | Qué significa | Dónde aparece |
| NACE MR0175 | La designación original de NACE International, publicada por primera vez en 1975 | Pedidos de compra, especificaciones de proyecto, lenguaje habitual del sector |
| ISO 15156 | La designación ISO, serie completada en 2003 | Especificaciones de proyecto europeas e internacionales |
| NACE MR0175/ISO 15156 | La designación conjunta utilizada desde la armonización de 2003 | Certificados de fábrica, informes de ensayo de materiales |
| ANSI/NACE MR0175-2021/ISO 15156:2020 | La designación completa vigente, aprobada por ANSI y publicada por AMPP | El propio documento de la norma |
| AMPP MR0175 | AMPP es el organismo formado a partir de NACE International y SSPC | Publicaciones y material de formación más recientes de AMPP |
Para las compras, la redacción segura nombra ambas. Una línea que diga “El material deberá cumplir con NACE MR0175 / ISO 15156-3, Anexo A” elimina la ambigüedad sobre de qué documento y de qué parte procede el requisito, e indica al fabricante exactamente contra qué tablas certificar.
De dónde procede la norma
Los fallos repentinos de componentes metálicos de campos de petróleo y gas expuestos a fluidos de producción que contienen H₂S impulsaron la primera edición de NACE MR0175, publicada en 1975 por la National Association of Corrosion Engineers.
Aquellas primeras ediciones establecieron los umbrales de presión parcial de H₂S por encima de los cuales siempre se consideraban necesarias precauciones contra el agrietamiento por tensión en presencia de sulfuros, y ofrecían orientación para seleccionar materiales resistentes al SSC una vez superados esos umbrales. Ediciones posteriores añadieron límites de aplicación para las aleaciones resistentes a la corrosión en función de la composición del ambiente, el pH, la temperatura y la presión parcial de H₂S.
Europa evolucionó en paralelo. La European Federation of Corrosion publicó la Publicación EFC 16 en 1995 y la Publicación EFC 17 en 1996, complementarias a los documentos NACE pero con diferencias de alcance y detalle. En 2003 se completaron por primera vez la serie ISO 15156 y NACE MR0175/ISO 15156, fusionando las tres fuentes en un par de documentos técnicamente idénticos.
El mantenimiento se realiza ahora a través de una agencia dedicada en DIN, creada tras la aprobación del Consejo de Gestión Técnica de ISO en el documento 34/2007. Incluye expertos de NACE, EFC e ISO/TC 67. Los cambios provisionales se publican como Corrigenda Técnicas o Circulares Técnicas, que pueden afectar a la validez de las referencias fechadas, por lo que conviene comprobarlo antes de confiar en una copia antigua.
Las 3 partes de NACE MR0175 / ISO 15156 y qué cubre cada una
La norma separa el método de la familia de materiales. La Parte 1 proporciona el proceso de selección que se aplica a todos los materiales; las Partes 2 y 3 contienen las listas de aleaciones calificadas para materiales ferrosos y resistentes a la corrosión, respectivamente.
| Parte | Título | Alcance de materiales | Qué contiene |
| Parte 1 | Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento | Todos los materiales metálicos | 7 mecanismos de agrietamiento, factores de las condiciones de servicio, 3 vías de calificación, obligaciones de documentación |
| Parte 2 | Aceros al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento, y uso de fundiciones | Acero al carbono, acero de baja aleación, fundición | 4 regiones de SSC, límite de 22 HRC, criterios para soldaduras, listas de aceros del Anexo A, matriz de ensayos del Anexo B |
| Parte 3 | CRA y otras aleaciones resistentes al agrietamiento | Inoxidables, dúplex, níquel, cobalto, titanio | 13 grupos de materiales, 41 tablas del Anexo A con límites ambientales y metalúrgicos |
Nunca se utiliza la Parte 2 o la Parte 3 por sí solas. La Parte 1 es la que indica qué condiciones de servicio documentar y cómo registrar la selección, y ambas partes de materiales presuponen que ese trabajo se ha hecho previamente.
Parte 1: el método de selección
La Parte 1 describe los principios generales y establece los requisitos para seleccionar y calificar materiales metálicos para la producción de petróleo y gas y las plantas de endulzamiento de gas natural en ambientes con H₂S. Aborda siete mecanismos de agrietamiento: SSC, SCC, HIC, SWC, SOHIC, SZC y el recién definido GHSC.
También fija las tres vías de calificación (selección a partir de las listas del Anexo A, experiencia en campo documentada de al menos dos años o ensayos de laboratorio) y la regla de que la calificación solo se transfiere a condiciones iguales o menos severas en todos los aspectos. La página de la norma ISO 15156-1 cubre íntegramente la tabla de alcance de equipos, los factores de las condiciones de servicio y los requisitos de documentación.
Parte 2: aceros al carbono y de baja aleación
La Parte 2 representa la presión parcial de H₂S frente al pH in situ en cuatro regiones de SSC, y la región en la que se sitúe determina de qué parte del Anexo A puede seleccionar. El tope de referencia del metal base es de 22 HRC; el tope de referencia de las soldaduras es de 250 HV o 70.6 HR 15N. Entre las excepciones se incluyen: hasta 275 HV (73.0 HR 15N) para cordones de soldadura no expuestos (con acuerdo del usuario del equipo y espesor > 9 mm), 187 HBW para piezas forjadas ASTM A105, 197 HBW para accesorios ASTM A234 Grado WPB/WPC, y hasta 26 HRC o 30 HRC para tubulares de fondo de pozo y arietes de BOP de acero de baja aleación Cr-Mo templado y revenido.
Cubre los grados calificados de tubería de línea, tubería de revestimiento (casing), tubería de producción (tubing) y tornillería, las reglas de deformación en frío y de alivio de tensiones, y la obligación separada de evaluar los productos planos laminados frente a HIC y SWC incluso a niveles traza de H₂S. La página de la norma ISO 15156-2 expone el mapa de regiones, las tablas de dureza y la matriz de ensayos del Anexo B.
Parte 3: aleaciones resistentes a la corrosión
La Parte 3 es la que importa para los tubulares de acero inoxidable, dúplex y aleaciones de níquel. Trece grupos de materiales repartidos en cuarenta y una tablas del Anexo A establecen límites ambientales de temperatura, presión parcial de H₂S, concentración de cloruros y pH, además de la condición metalúrgica en la que debe suministrarse cada aleación.
El dúplex se agrupa por banda de PREN en lugar de por nombre de grado, y los límites de PREN son valores absolutos calculados a partir de la composición real. La página de la norma ISO 15156-3 recoge las envolventes reales del Anexo A para 316L, los austeníticos 6Mo, dúplex, súper dúplex y los tipos de aleaciones de níquel.
Los 7 mecanismos de agrietamiento que aborda la norma
El H₂S ataca al metal de más de una manera, y un material resistente a un mecanismo puede ser vulnerable a otro. La Parte 1 nombra siete, y las partes de materiales califican frente a ellos por separado.
| Mecanismo | Abreviatura | ¿Requiere tensión? | Víctima típica |
| Agrietamiento por tensión en presencia de sulfuros | SSC | Sí | Aceros de alta resistencia, zonas de soldadura duras |
| Corrosión bajo tensión | SCC | Sí | CRA en cloruros más H₂S a temperatura |
| Agrietamiento inducido por hidrógeno | HIC | No | Aceros con inclusiones planas y bandeado |
| Agrietamiento escalonado | SWC | No | Aceros de chapa de baja resistencia para tuberías y recipientes |
| HIC orientado por tensión | SOHIC | Sí | Tubería soldada longitudinalmente, ZAT de recipientes a presión |
| Agrietamiento en zonas blandas | SZC | Sí | Zonas locales de bajo límite elástico en soldaduras de acero al carbono |
| HSC inducido galvánicamente | GHSC | Sí | Cátodo de un par galvánico |
La cuarta edición de 2020/2021 introdujo tres nuevas definiciones en la Parte 1: GHSC (3.14), actividad química (3.27) y fugacidad (3.28). También introdujo disposiciones normativas (Cláusula 6.1 de la Parte 1 y Anexo C de la Parte 2) que permiten utilizar la fugacidad del gas H₂S y la actividad química acuosa para evaluar la severidad del ambiente en sistemas de alta presión (> 350 bar / 5,076 psi). El GHSC cubre el agrietamiento por hidrógeno inducido en el cátodo de un par galvánico más tensión de tracción, que es la condición que se da en conjuntos submarinos de metalurgia mixta y en componentes de CRA con protección catódica.
¿Qué aleaciones califican para servicio ácido?
La Parte 3 califica las CRA por grupo de materiales, cada uno con su propia condición metalúrgica, tope de dureza y envolvente ambiental. La tabla ofrece los límites principales de las familias más especificadas en trabajos con tubulares para servicio ácido.
| Familia de aleaciones | Grados representativos | Dureza máx. | Límite ambiental principal |
| Inoxidable austenítico | 316L, 317L, 321, 347 | 22 HRC | 316L hasta 1,000 kPa de H₂S a 60 °C con 50,000 mg/l de cloruros y pH in situ ≥ 4.5 |
| Austenítico altamente aleado | 904L, 254 SMO, Alloy 926 | Según tabla | Tipo 3b hasta 171 °C a 100 kPa con 5,000 mg/l de cloruros |
| Inoxidable dúplex | 2205 (S31803, S32205) | Ferrita 35–65 % | 10 kPa (1.5 psi) de H₂S a 232 °C, 180,000 mg/l de cloruros |
| Inoxidable súper dúplex | 2507, Zeron 100, S32550 | Ferrita 35–65 % | 20 kPa (3 psi) de pH₂S a 232 °C, sin límite de cloruros establecido en ambientes de producción |
| Níquel de solución sólida | 825, 625, C-276, C-22 | Sin límite general, recocido | Sin límites de temperatura, H₂S, cloruros ni pH |
| Níquel-cobre | Monel 400 | 35 HRC | Sin límites ambientales establecidos |
| Níquel endurecido por precipitación | 925, K-500, Alloy 718 | Según tabla; N07718 40 HRC | Según la tabla de cada aleación |
La jerarquía se lee directamente en esa tabla. El 316L cubre el servicio ácido leve a baja temperatura, el dúplex cubre alto contenido de cloruros con bajo H₂S, el súper dúplex duplica el margen de H₂S y las aleaciones de níquel recocidas no tienen límite ambiental alguno.
Inoxidables austeníticos para servicio ácido leve
La tubería sin costura de 316L debe estar recocida por solución y templada, libre de trabajo en frío destinado a elevar las propiedades mecánicas, y mantenerse en un máximo de 22 HRC. Sus filas específicas del Anexo A llegan mucho más lejos que la envolvente austenítica genérica, razón por la cual el 316L aparece en las especificaciones de servicio ácido con más frecuencia de lo que su reputación sugiere.
Súper austeníticos 6Mo para alto contenido de cloruros
La tubería sin costura de 254 SMO califica por la vía de PREN superior a 40.0, alcanzando 171 °C a 100 kPa de H₂S con 5,000 mg/l de cloruros.
La tubería sin costura de 904L califica como acero inoxidable austenítico Tipo 3a en función de su composición ((%Ni + 2 × %Mo) > 30 con Mo ≥ 2 %). Está restringida a una temperatura máxima de 60 °C (140 °F), una presión parcial de H₂S máxima de 100 kPa (15 psi) y un máximo de 50 mg/l de cloruros según la Tabla A.8 (o 350 kPa de pH₂S para tubulares de fondo de pozo según la Tabla A.9). No califica para las envolventes ampliadas del Tipo 3b (121 °C–171 °C), que exigen estrictamente PREN > 40.0.
Dúplex y súper dúplex para resistencia más cloruros
La tubería sin costura de dúplex 2205 se sitúa en la banda de PREN 30 a 40.0 a 10 kPa de H₂S, con un límite elástico mínimo de 450 MPa (65 ksi) y una ventana obligatoria de ferrita del 35 % al 65 %. Una ferrita fuera de ese rango descalifica el material independientemente de su química.
La tubería sin costura de súper dúplex 2507 supera un PREN de 40.0 y duplica el margen de H₂S hasta 20 kPa, alcanzando al mismo tiempo un límite elástico mínimo de 550 MPa (80 ksi). Ese margen duplicado es la razón comercial más clara para pasar del dúplex estándar al súper dúplex en servicio ácido.
Aleaciones de níquel para servicio severo y con presencia de azufre
La tubería sin costura de Incoloy 825 califica como aleación de níquel de solución sólida en estado recocido, sin límites de temperatura, presión parcial de H₂S, cloruros ni pH. Su contenido de cobre resiste la química ácida reductora que ataca al dúplex.
La tubería sin costura de Inconel 625 se sitúa en el mismo grupo sin restricciones, con 8–10 % de molibdeno y 3.15–4.15 % de niobio, y suele especificarse como pared sólida para componentes críticos y como revestimiento o recargue sobre acero al carbono para tramos más largos.
El azufre elemental reduce drásticamente las opciones. Las filas de dúplex y de austeníticos altamente aleados no contienen datos para servicio con azufre o indican directamente No. La tubería sin costura de Hastelloy C-276 y las demás aleaciones de níquel recocidas son las que figuran como resistentes al azufre.
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Cómo aplicar la norma en un proyecto
La secuencia es fija y el orden importa. Saltarse el primer paso hace que todos los pasos posteriores sean imposibles de verificar, porque los límites de las Partes 2 y 3 solo tienen sentido frente a condiciones de servicio documentadas.
- Documente las condiciones de servicio: presión parcial de H₂S, pH in situ, cloruros, azufre elemental, temperatura, efectos galvánicos, tensión y tiempo de mojado, incluidas las exposiciones durante alteraciones del proceso y paradas
- Confirme que el equipo está dentro del alcance: la Tabla 1 de la Parte 1 enumera lo que la norma cubre y lo que excluye
- Elija la familia de materiales: Parte 2 para aceros al carbono y de baja aleación, Parte 3 para CRA
- Localice la tabla correcta del Anexo A: existen tablas separadas para equipos generales, componentes de fondo de pozo y vástagos de válvulas, y las específicas de cada componente suelen ser menos restrictivas
- Haga coincidir toda la fila: temperatura, H₂S, cloruros y pH deben quedar todos dentro de una misma fila, leída en conjunto y no columna por columna
- Especifique la condición metalúrgica: tratamiento térmico, tope de dureza y, para el dúplex, la ventana de ferrita
- Califique las soldaduras por separado: mediante conformidad con el Anexo A, ensayos según el Anexo B o experiencia en campo documentada
- Registre la selección: la Cláusula 9 de la Parte 1 establece qué debe contener la documentación para cada vía de calificación
Hay una regla que sorprende a la gente una y otra vez. La calificación solo se transfiere a condiciones iguales o menos severas en todos los aspectos. Un material calificado a 60 °C y 0.3 bar de H₂S no está calificado a 80 °C y 0.1 bar, porque la temperatura aumentó aunque el H₂S disminuyó.
Quién es responsable de qué
La norma asigna la responsabilidad de forma explícita, y el reparto sorprende a los compradores que suponen que recae en el fabricante.
| Parte | Responsabilidad |
| Usuario del equipo | Definir, evaluar y documentar las condiciones de servicio; asegurarse de que cualquier material especificado sea satisfactorio en el ambiente de servicio; verificar las calificaciones y conservar la documentación de respaldo |
| Proveedor del equipo o de los materiales | Cumplir los requisitos metalúrgicos y de fabricación; realizar cualquier ensayo adicional requerido; cumplir las reglas de marcado y documentación |
| Ambas partes | Acordar los requisitos de ensayo y aceptación cuando se utilice la calificación por la Opción 2 o el Anexo B, y documentar dichos acuerdos |
La advertencia que abre la Parte 1 lo refuerza. Los materiales seleccionados con la norma resisten el agrietamiento en ambientes con H₂S definidos, pero no son necesariamente inmunes al agrietamiento en todas las condiciones de servicio, y seleccionar un material adecuado para el servicio previsto es responsabilidad del usuario del equipo.
Qué no cubre la norma
Conviene conocer tres límites de alcance antes de aplicarla donde nunca estuvo previsto que se aplicara.
Refino y aguas abajo (downstream)
La Parte 1 establece que la norma no es necesariamente aplicable a los procesos y equipos de refino o aguas abajo (downstream). NACE MR0103 es el documento complementario para el servicio ácido en refinerías.
Diseño basado en deformación
La norma se aplica a equipos diseñados y construidos con métodos de diseño controlados por carga. Cuando se utiliza un diseño basado en deformación, el usuario del equipo y el proveedor deben acordar otros métodos de ensayo y criterios de aceptación, porque la serie no los contempla.
Productos químicos de inyección y de retorno (flowback)
Las tablas del Anexo A de la Parte 3 cubren ambientes de producción y no cubren las condiciones durante la inyección o el retorno (flowback) de productos químicos que pueden reducir el pH in situ. El reflujo de ácido de estimulación requiere una evaluación separada.
Resumen
NACE MR0175 e ISO 15156 son una sola norma en tres partes. La Parte 1 proporciona el método, la Parte 2 califica los aceros al carbono y de baja aleación mediante cuatro regiones de SSC y un tope de 22 HRC, y la Parte 3 califica las CRA mediante cuarenta y una tablas del Anexo A con límites ambientales. La calificación en laboratorio bajo cualquiera de las partes se basa en los métodos de ensayo de NACE TM0177.
La secuencia práctica es siempre la misma: documentar las condiciones de servicio, confirmar el alcance, elegir la parte de materiales, localizar la tabla correcta, hacer coincidir toda la fila, especificar la condición metalúrgica, calificar las soldaduras y registrar la selección. La conformidad está siempre condicionada al ambiente al que el material está realmente expuesto.
Preguntas frecuentes
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¿Es NACE MR0175 lo mismo que ISO 15156?
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¿Qué ocurrió con NACE International?NACE International y SSPC se fusionaron para formar AMPP, la Association for Materials Protection and Performance, que ahora publica la norma. La designación MR0175 se mantuvo, por lo que los pedidos de compra que citan NACE MR0175 siguen siendo válidos e inequívocos.
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¿Qué parte necesito para tuberías de acero inoxidable?La Parte 3, leída junto con la Parte 1. La Parte 3 contiene las tablas del Anexo A que establecen los límites ambientales y metalúrgicos para las aleaciones inoxidables, dúplex y de níquel. La Parte 1 proporciona el método para establecer las condiciones de servicio con las que se comparan esos límites. La Parte 2 cubre únicamente los aceros al carbono y de baja aleación.
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¿Qué significa material conforme a NACE?Significa que el material cumple los requisitos metalúrgicos de la entrada correspondiente del Anexo A y se utiliza dentro de los límites ambientales de dicha entrada. La conformidad es condicional, no absoluta: la misma colada de dúplex es conforme a 10 kPa de H₂S y no conforme a 30 kPa. Un certificado debe indicar la parte, la tabla y las condiciones.
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¿Qué nivel de H₂S hace que un servicio sea ácido?Para el acero al carbono, la Parte 2 fija el límite general de SSC en 0.3 kPa (0.05 psi) de presión parcial de H₂S, aunque los productos planos laminados expuestos a cualquier nivel de H₂S por debajo de 0.3 kPa siguen requiriendo una evaluación de HIC/SWC. Para las CRA, aunque los límites de aplicación dependen de los grupos de materiales específicos, las tablas individuales incorporan umbrales inferiores discretos de pH₂S (como 3.4 kPa o 10 kPa) para habilitar límites ambientales ampliados.
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¿Se aplica la norma a los equipos de refinería?No. La Parte 1 establece que no es necesariamente aplicable a los equipos utilizados en procesos de refino o aguas abajo (downstream). NACE MR0103 cubre el servicio ácido en refinerías. Aplicar MR0175 a una unidad de refinería importa límites derivados de condiciones de producción que pueden no corresponder a la exposición real.
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¿Con qué frecuencia se actualiza la norma?La cuarta edición data de 2020 y sustituye a la tercera edición de 2015. Entre ediciones completas, los cambios provisionales se publican como Corrigenda Técnicas o Circulares Técnicas a través de la agencia de mantenimiento en DIN. Esos documentos provisionales pueden afectar a la validez de las referencias fechadas, por lo que conviene comprobarlos antes de confiar en una copia antigua.
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¿Puedo utilizar un material fuera de sus límites del Anexo A?Sí, mediante calificación. Tanto la Parte 2 como la Parte 3 permiten calificar un material mediante ensayos de laboratorio para condiciones más severas que las indicadas en las entradas del Anexo A, o para condiciones metalúrgicas diferentes. La experiencia en campo documentada de al menos dos años es la tercera vía. Las tres requieren documentación conforme a lo establecido en la Cláusula 9 de la Parte 1.