Aleación de níquel 200

La aleación de níquel 200 es níquel forjado comercialmente puro (con al menos un 99 % de níquel) y ofrece una elevada resistencia a los álcalis fuertes y a los medios neutros y reductores. Su alto contenido de níquel permite el servicio continuo a temperaturas de hasta 315 °C (600 °F); por encima de esa temperatura, la grafitización del carbono afecta a sus prestaciones a largo plazo y se recomienda el níquel 201.

1. Composición química

La tabla siguiente recoge los límites de composición elemental del níquel 200. Su base de níquel casi puro y los máximos controlados de elementos traza determinan su comportamiento frente a la corrosión y en fabricación.

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Material Grado UNS Norma (Pipe) Requisitos de composición química (valores máximos)
C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Fe Ti Al Co
200N02200B161 0.150.35/0.0100.35 99.0 mín.//0.250.4 ///

2. Propiedades mecánicas

Los valores de propiedades mecánicas siguientes corresponden al níquel 200 en estado recocido, para productos de tubo sin costura conformes a ASTM B161 y B163.

Material Condiciones y dimensiones Resistencia a la tracción mínima, MPa (ksi) Límite elástico mínimo, MPa (ksi) Alargamiento mínimo, % Dureza
200 Recocido: DE ≤ 127 mm 380 (55) 105 (15) 35 HRB≤ 70
200 Recocido: DE > 127 mm 380 (55) 80 (12) 40
200 Distensionado: todas las dimensiones 450 (65) 275 (40) 15

3. Grados aproximados

La tabla siguiente recoge los materiales equivalentes internacionales del níquel 200 en las distintas normas nacionales, como apoyo para verificar y seleccionar el material en compras globales.

Material Grado UNS WERKSTOFF NR AFNOR EN JIS BS GOST
200 N02200 2.4066 N-100M Ni 99.2 NW 2200 NA 11 НП-2

4. Principales ventajas técnicas

  • Resistencia a los álcalis cáusticos: el níquel 200 ofrece una excelente resistencia al hidróxido sódico (NaOH) y al hidróxido potásico (KOH) concentrados en todas las concentraciones y a temperaturas de hasta unos 315 °C. Por encima de esa temperatura se recomienda el níquel 201 (UNS N02201), de bajo carbono, para evitar la fragilización por grafitización.
  • Compatibilidad con medios neutros y reductores: su alto contenido de níquel le permite resistir eficazmente los ácidos minerales no oxidantes (clorhídrico y sulfúrico en baja concentración), los ácidos orgánicos y los gases secos por debajo del punto de rocío, incluidos el cloro y el cloruro de hidrógeno.
  • Propiedades magnetostrictivas y eléctricas: el níquel 200 es ferromagnético por debajo de su temperatura de Curie (unos 360 °C) y presenta conductividades eléctrica y térmica relativamente altas. Estas propiedades lo hacen apto no solo para los entornos corrosivos habituales, sino también para aplicaciones electrónicas y de sensores.

Nota técnica: por el riesgo de grafitización derivado de la precipitación de carbono, no se recomienda emplear el níquel 200 por encima de 315 °C. Además, a alta temperatura el níquel 200 es susceptible de sufrir fragilización intergranular en atmósferas con azufre.

5. Normas de fabricación generales

  • ASTM B161: especificación estándar para tuberías y tubos sin costura de níquel; cubre la UNS N02200 (níquel 200) en forma de tubería y tubo sin costura para servicio a presión.
  • ASTM B163: especificación estándar para tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel para condensadores e intercambiadores de calor; incluye el níquel 200 para aplicaciones de transferencia térmica.
  • DIN 17751 / ISO 6207: normas europeas para tubos de aleación de níquel; el níquel 200 se designa como 2.4060 en la clasificación EN.
  • JIS H4552: norma industrial japonesa para tubos de níquel y aleaciones de níquel; recoge el NW2200.
  • GB/T 2882: norma nacional china para tubos de níquel puro, grado N6.
  • GOST 14163: norma rusa para tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel; recoge el NP-2.

Tabla comparativa de normas de fabricación:

Norma GB EN/DIN JIS GOST
ASTM B161 (Pipe) GB/T 2882 EN ISO 6207 (2.4060) JIS H4552 GOST 14163
ASTM B163 (Tube) GB/T 2882 EN ISO 6207 (2.4060) JIS H4552 GOST 14163

6. Principales aplicaciones

  • Producción de sosa cáustica: tubos de evaporador, tuberías y recipientes que manejan disoluciones concentradas y calientes de hidróxido sódico en plantas cloro-álcali. En esta aplicación, la resistencia a la corrosión del níquel 200 no tiene comparación con la del acero inoxidable.
  • Procesado de alimentos: tubos de intercambiador de calor y tuberías en contacto con el producto en la fabricación de alimentos y bebidas alcalinos, donde la ausencia de elementos de aleación contaminantes supone una ventaja.
  • Componentes electrónicos y eléctricos: tubos de vacío, sensores magnetostrictivos y conjuntos de cátodo que requieren propiedades magnéticas y eléctricas concretas junto con resistencia a la corrosión.
  • Sector aeroespacial: tuberías y accesorios de alta pureza para componentes de sistemas de combustible y manipulación de productos químicos especiales, donde debe evitarse la contaminación por elementos de aleación.
  • Sector del galvanizado: material de ánodos y tuberías en cubas de electrodeposición que manejan compuestos de fluoruro y otros productos químicos de galvanizado corrosivos, donde el acero inoxidable no resulta apto.
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