Inconel 625
El Inconel 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno cuya resistencia procede principalmente del endurecimiento por solución sólida con niobio y molibdeno. Alcanza una resistencia elevada sin necesidad de un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. La aleación presenta una excelente resistencia a la fatiga, a la oxidación y a la corrosión en un intervalo de temperaturas que va desde las criogénicas hasta los 980 °C.
1. Composición química
La tabla siguiente recoge la composición elemental del Inconel 625. El niobio y el molibdeno son sus principales elementos endurecedores y lo diferencian de las demás aleaciones de níquel-cromo.
| GRADE | UNS | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo | Fe | Ti | Al | Co | Otros |
| Inconel 625 | N06625 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.50 | ≥ 58.00 | 20.0-23.0 | 8.00-10.00 | ≤ 5.00 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤1.0 | Nb+Ta:3.15-4.15 |
2. Propiedades mecánicas
Los valores siguientes corresponden a los tubos sin costura de aleación Inconel 625 en estado recocido y reflejan la elevada resistencia de base que alcanza sin endurecimiento por precipitación.
| Material | Condición y estado | Norma | Resistencia a la tracción, MPa (ksi) | Límite elástico, MPa (ksi) | Alargamiento, % | Dureza |
| N06625 | Gr.1 | B444 | ≥827 (120) | ≥414 (60) | ≥30 | HBW ≤ 220 HRB ≤ 90 |
| N06625 | Gr. 2 (recocido por disolución) | B444 | ≥690 (100) | ≥276 (40) | ≥30 |
3. Grados aproximados
La tabla siguiente resume los grados aproximadamente equivalentes al Inconel 625 (UNS N06625) en las normas internacionales EN/DIN, JIS, GB/T e ISO.
| Material | Grado UNS | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | NUEVO | ||||||
| Inconel 625 | N06625 | - | NS3306 | NCF 625 | - | 2.4856 | - |
4. Principales ventajas técnicas
- Endurecimiento por solución sólida sin tratamiento de precipitación: el 3.15-4.15 % de Nb+Ta interactúa con la matriz Ni-Cr-Mo y genera una resistencia elevada por vía de solución sólida. Ello evita los riesgos de sensibilización o de sobreenvejecimiento que aparecen habitualmente en las aleaciones endurecidas por precipitación durante los procesos de fabricación complejos.
- Excelente resistencia a la picadura, a la corrosión por resquicio y a la corrosión intergranular: la combinación del 21 % de cromo y el 9 % de molibdeno eleva su índice equivalente de resistencia a la picadura (PRE) muy por encima del de los aceros inoxidables estándar. Ello permite emplearlo en agua de mar y en medios de gas amargo y ácidos, donde la corrosión localizada es el modo de fallo dominante.
- Resistencia a la fatiga bajo presión dinámica: gracias a la distribución uniforme del niobio en la matriz, el Inconel 625 presenta una resistencia a la fatiga de alto número de ciclos superior a la de la mayoría de las demás aleaciones de base níquel. Esto resulta esencial en los risers flexibles, los umbilicales y la tubería de producción submarina sometidos a cargas mecánicas dinámicas.
Nota técnica: en servicio prolongado por encima de 650 °C, la precipitación de la fase δ (Ni3Nb) provoca fragilización. Si se precisa una operación continuada a alta temperatura, conviene considerar el Inconel 625LCF (de fatiga de bajo número de ciclos) u otras aleaciones endurecidas por precipitación.
5. Normas de fabricación generales
ASTM B444: especificación estándar para tubos sin costura de aleación níquel-cromo-molibdeno-niobio (UNS N06625). Es la principal norma de producto tubular del Inconel 625 para los sectores químico, offshore y de generación de energía.
Norma DIN/EN:
- EN 10216-5: tubos de acero sin costura para servicio a presión — grados de acero inoxidable y de aleación de níquel (número de material 2.4856)
- DIN 17751: barras y tubos de aleaciones de níquel
Norma JIS:
- JIS H 4552: tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel
Norma GB/T:
- GB/T 15007: designación de aleaciones resistentes a la corrosión (NS3306)
Norma GOST:
- GOST 14965: tubos de níquel y aleaciones de níquel
Tabla resumen: equivalencias de normas:
| ASTM | GB | EN/DIN | JIS | GOST |
| ASTM B444 | EN 10216-5 / DIN 17751 | JIS H 4552 | GB/T 15007 | GOST 14965 |
6. Principales aplicaciones
- Petróleo y gas offshore: revestimientos interiores de tuberías flexibles, componentes de cabezas de pozo submarinas y tubería de risers que, en medios corrosivos de gas amargo (H2S + CO2 + cloruros), exigen a la vez resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión.
- Propulsión aeroespacial: conductos de escape, inversores de empuje y líneas de combustible e hidráulicas de los motores de aviación, donde el peso, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la oxidación deben satisfacerse simultáneamente.
- Reprocesado de residuos nucleares: depósitos, tuberías y tubos de intercambiador que manejan disoluciones de ácido nítrico de alta radiactividad y exigen una resistencia a la corrosión sostenida durante décadas.
- Sistemas navales y de agua de mar: palas de hélice, tuberías de agua de mar y tubos de intercambiador de las plantas desaladoras, en agua de mar a plena concentración, donde hay que resistir la corrosión por resquicio favorecida por el ensuciamiento biológico.
- Procesos químicos: reactores, columnas de destilación y líneas de trasiego para la producción de ácidos orgánicos e inorgánicos, en especial de ácido acético y de ácido fosfórico.
