Inconel 601
El Inconel 601 (UNS N06601) es una aleación de níquel-cromo-aluminio. Su contenido de aluminio del 1.0-1.7 % favorece la formación de una capa de óxido rica en alúmina, densa y bien adherida. Esa capa de alúmina le confiere una resistencia extraordinaria a la oxidación y a la formación de cascarilla hasta 1250 °C, por encima de lo que soporta el Inconel 600.
1. Composición química
El desglose de elementos que figura a continuación muestra el contenido de aluminio y el elevado contenido de cromo que confieren al Inconel 601 su excelente resistencia a la formación de cascarilla a alta temperatura.
| Material | C | Mn | Si | S | Ni | Cr | Fe | Cu | Mo | Ti | Otros |
| N06601 | ≤ 0.10 | ≤ 1.50 | ≤ 0.50 | ≤ 0.015 | 58.00-63.00 | 21.00-25.00 | Resto | ≤ 1.00 | — | — | Al: 1.0-1.7 |
2. Propiedades mecánicas
La tabla siguiente recoge las propiedades mecánicas a temperatura ambiente del Inconel 601 en estado recocido, aplicables a los tubos sin costura.
| Material | Norma | Condición y estado | Resistencia a la tracción, MPa (ksi) | Límite elástico, MPa (ksi) | Alargamiento, % | Dureza |
| N06601 | ASTM B163 | Recocido | ≥ 552 (80) | ≥ 207 (30) | ≥ 30 | HBW ≤ 185 HRB ≤ 75 |
| N06601 | ASTM B167 | Recocido tras conformado en frío o en caliente: todas las dimensiones | ≥ 550 (80) | ≥ 205 (30) | ≥ 30 |
3. Grados aproximados
La tabla siguiente confronta el Inconel 601 (UNS N06601) con las denominaciones correspondientes de las principales normas internacionales de materiales.
| Material | Grado UNS | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | ISC/NEW |
| Inconel 601 | N06601 | - | NS312 | NCF601 | - | 2.4851 | - |
4. Principales ventajas técnicas
- Adherencia de la cascarilla mejorada por el aluminio: la adición del 1.0-1.7 % de aluminio aumenta la proporción de alúmina (Al₂O₃) de la capa superficial de óxido; frente a la cascarilla de óxido de cromo de las aleaciones sin aluminio, la de alúmina se adhiere mejor y se desprende con menos facilidad. Ello permite utilizar la aleación a temperaturas cíclicas de hasta 1250 °C.
- Comportamiento en atmósferas sulfurantes: la capa de óxidos de cromo y aluminio del Inconel 601 resiste los gases de combustión con azufre mejor que las aleaciones de níquel-cromo puras. Por ello resulta muy apropiado para los componentes de hornos alimentados con fueloil o con gas.
- Conservación de la resistencia mecánica en caliente: la aleación mantiene una resistencia a la tracción y a la fluencia útiles a temperaturas a las que la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos y el propio Inconel 600 ya han perdido capacidad estructural, sobre todo entre 900 °C y 1100 °C.
Nota técnica: el Inconel 601 no debe emplearse en gases fuertemente reductores con azufre ni en atmósferas carburantes por debajo de 800 °C, ya que en esas condiciones la capa protectora de óxido puede no llegar a formarse adecuadamente a temperaturas bajas.
5. Normas de fabricación generales
ASTM B167: especificación estándar para tubos sin costura de aleación níquel-cromo-hierro. Cubre el Inconel 601 (UNS N06601) en forma tubular sin costura para hornos de alta temperatura y aplicaciones de calentamiento industrial.
Norma DIN/EN:
- EN 10216-5: tubos de acero sin costura para servicio a presión — grados de acero inoxidable y de aleación de níquel (2.4851)
- DIN 17742: aleaciones de níquel — especificación
Norma JIS:
- JIS H 4552: tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel
Norma GB/T:
- GB/T 15007: designación de aleaciones resistentes a la corrosión (aplicable al grado NS3104)
Norma GOST:
- GOST 14965: tubos de níquel y aleaciones de níquel
Tabla comparativa de normas
| ASTM | GB | EN/DIN | JIS | GOST |
| ASTM B163 / ASTM B167 | GB/T 15007 | EN 10216-5 / DIN 17742 | JIS H 4552 | GOST 14965 |
6. Principales aplicaciones
- Equipos de hornos de alta temperatura: tubos radiantes, boquillas de quemador y pantallas antillama de los hornos de tratamiento térmico y de sinterización de cerámica que operan de forma continua por encima de 1000 °C.
- Equipos de tratamiento térmico: cintas transportadoras, útiles y bandejas de los hornos de sinterización y de recocido, donde coinciden la oxidación cíclica y la carga mecánica.
- Turbinas de gas y componentes de combustión: conductos de transición, camisas de combustión y tuberías de los tramos de escape a alta temperatura, donde la adherencia de la cascarilla de alúmina bajo ciclos térmicos resulta determinante.
- Tubos de calentadores petroquímicos: tubos de la sección de radiación de los calentadores de proceso de fuego directo, empleados para tratar hidrocarburos a alta temperatura en medios con combustibles azufrados.
- Generación de energía: componentes de sobrecalentador y de recalentador de las calderas industriales, expuestos a gases de combustión oxidantes y a flujos térmicos elevados.
