Inconel 600
El Inconel 600 (UNS N06600) es una aleación de níquel-cromo desarrollada para resistir la oxidación a alta temperatura y la carburación. Gracias a un contenido de níquel muy superior al 72 %, resiste el agrietamiento bajo tensión por cloruros y conserva su integridad estructural hasta 1093 °C (2000 °F) en medios reductores y moderadamente oxidantes
1. Composición química
La tabla siguiente recoge los principales elementos de aleación del Inconel 600. La matriz de alto níquel y el contenido de cromo determinan su resistencia al calor y su resistencia química.
| Material | C | Mn | Si | S | Ni | Cr | Fe | Cu | Mo | Ti | Otros |
| N06600 | ≤ 0.15 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.015 | ≥ 72 | 14–17 | 6–10 | ≤ 0.50 | — | — | — |
2. Propiedades mecánicas
Los valores siguientes corresponden a los tubos sin costura de Inconel 600 en estado recocido, que combinan resistencia mecánica en caliente y ductilidad.
| Material | Norma | Condición y estado | Resistencia a la tracción MPa (ksi) |
Límite elástico MPa (ksi) |
Alargamiento, % | Dureza |
| N06600 | ASTM B163 | Recocido | ≥552 (80) | ≥241 (35) | ≥30 | HBW ≤ 195 HRB ≤ 85 |
| N06600 | ASTM B163 | Estado de alto límite elástico | ≥552 (80) | 276–448 (40–65) | ≥30 | |
| N06600 | ASTM B167 | Recocido tras conformado en caliente, DE ≤ 5 pulgadas (127 mm) | ≥550 (80) | ≥205 (30) | ≥35 | |
| N06600 | ASTM B167 | Recocido tras conformado en caliente, DE>5 pulgadas (127 mm) | ≥515 (75) | ≥170 (25) | ≥35 | |
| N06600 | ASTM B167 | Recocido tras conformado en frío, DE ≤ 5 pulgadas (127 mm) | ≥550 (80) | ≥240 (35) | ≥30 | |
| N06600 | ASTM B167 | Recocido tras conformado en frío: DE>5 pulgadas (127 mm) | ≥550 (80) | ≥205 (30) | ≥35 |
3. Grados aproximados
La tabla siguiente recoge las referencias de material aproximadamente equivalentes al Inconel 600 (UNS N06600) en las normas internacionales.
| Material | Grado UNS | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | NUEVO | ||||||
| Inconel 600 | N06600 | - | NS3102 | NCF600 | - | 2.4816 | - |
4. Principales ventajas técnicas
- Resistencia a la oxidación a alta temperatura: un contenido de cromo del 14-17 % forma una capa de óxido estable que resiste la descamación durante los ciclos térmicos. Ello permite emplear el Inconel 600 en servicio continuo en aire y en atmósferas de combustión oxidantes hasta 1093 °C (2000 °F).
- Resistencia a las atmósferas carburantes y nitrurantes: la matriz de alto níquel frena la difusión del carbono hacia el interior del metal e impide la carburación interna en hornos y equipos de tratamiento térmico a alta temperatura.
- Resistencia al agrietamiento bajo tensión por cloruros: a diferencia de los aceros inoxidables austeníticos, el elevado contenido de níquel del Inconel 600 lo hace poco susceptible a la corrosión bajo tensión inducida por cloruros en medios acuosos. Esta característica resulta esencial en los generadores de vapor y en las aplicaciones nucleares.
Nota técnica: en agua de alta pureza por encima de unos 300 °C, el Inconel 600 es susceptible de sufrir agrietamiento bajo tensión en el lado primario (PWSCC) cuando concurren tensiones elevadas y una microestructura de límites de grano vulnerable. Para esos medios de reactores nucleares de agua a presión (PWR), el Inconel 690 es la alternativa preferible.
5. Normas de fabricación generales
- ASTM B167: especificación estándar para tubos sin costura de aleación níquel-cromo-hierro (UNS N06600, N06690, N06025, N06045). Es la especificación principal de los tubos de Inconel 600 destinados a intercambiadores de calor, hornos y aplicaciones nucleares.
- ASTM B163: especificación estándar para tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel para condensadores e intercambiadores de calor, entre ellos el N06600.
- Normas DIN/EN: EN 10216-5: tubos de acero sin costura para servicio a presión — grados de acero inoxidable y de aleación de níquel
DIN 17752: tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel para ingeniería general - Normas JIS: JIS H 4552: tubos sin costura de níquel y aleaciones de níquel
- Normas GB/T: GB/T 14976: tubos sin costura de acero inoxidable y refractario (para los grados chinos correspondientes)
Resumen comparativo de normas:
| ASTM | EN/DIN | JIS | GB/T | GOST |
| ASTM B167 | EN 10216-5 / DIN 17752 | JIS H 4552 | GB/T 14976 | TU 14-3-669 |
6. Principales aplicaciones
- Componentes de hornos industriales: tubos rotativos, retortas y tubos radiantes de los hornos de cementación y de tratamiento térmico a gas, que exigen resistencia al choque térmico y a las atmósferas carburantes.
- Generadores de vapor nucleares: tubos de intercambiador de los reactores de agua a presión, que exigen una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión en agua a alta temperatura.
- Procesos químicos: recipientes de reacción y tuberías de trasiego en servicios con disolventes clorados a alta temperatura y con disoluciones cáusticas.
- Sector aeroespacial y turbinas de gas: camisas de cámara de combustión, vainas de termopar y componentes de escape de la zona caliente sometidos a oxidación cíclica a alta temperatura.
- Producción de cloro-álcali: componentes y tuberías de celdas de diafragma en medios de sosa cáustica y cloro, que deben satisfacer a la vez la resistencia a la corrosión y la estabilidad térmica.