Hastelloy C276
Datos técnicos de la aleación C276 (UNS N10276): composición química, propiedades mecánicas, norma ASTM B622 y aplicaciones en medios altamente corrosivos.
1. Composición química
La tabla siguiente recoge los intervalos de composición elemental de la aleación C276. Su elevado contenido de molibdeno y wolframio le confiere una buena resistencia a la corrosión en una amplia variedad de medios agresivos.
| Material | C | Mn | P | Si | S | Ni | Cr | Mo | Fe | W | Co | Otros |
| N10276 (C-276) | ≤ 0.01 | ≤ 1.0 | ≤0.04 | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | Resto | 14.5–16.5 | 15.0–17.0 | 4.0–7.0 | 3.0–4.5 | ≤2.5 | V≤ 0.35 |
2. Propiedades mecánicas
Conforme a ASTM B622 y a las normas de producto asociadas, las propiedades mecánicas mínimas siguientes corresponden a la aleación C276 en estado de recocido de disolución.
| UNS | Material | Resistencia a la tracción mínima, ksi (MPa) | Límite elástico mínimo, ksi (MPa) | Alargamiento mínimo, % | Tensión de fibra, psi | Dureza |
| N10276 | Aleación níquel-molibdeno-cromo de bajo carbono (C-276) | ≥ 100 (690) | ≥ 41 (283) | ≥ 40% | 25,000 | HBW≤215 HRB≤100 |
3. Grados aproximados
La tabla siguiente relaciona la aleación C276 con sus designaciones equivalentes en las normas internacionales de materiales, de cara al aprovisionamiento de proyectos globales y a la documentación de ingeniería.
| Material | Grado UNS | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | NUEVO | ||||||
| Aleación C276 | N10276 | H10276 | NS3304 | - | - | 2.4819 | - |
4. Principales ventajas técnicas
- Resistencia en medios oxidantes y reductores: el contenido de cromo del 14.5-16.5 % le permite resistir ácidos oxidantes y fluidos clorurados, mientras que el 15-17 % de molibdeno le aporta resistencia frente a los ácidos reductores. Esta doble capacidad convierte a la C276 en una de las pocas soluciones de aleación única válidas para procesos químicos con servicios mixtos.
- Baja sensibilidad a la corrosión localizada: los contenidos extremadamente bajos de carbono (≤0.010 %) y de silicio (≤0.08 %) de la aleación C276 reducen al mínimo la sensibilización de la zona afectada térmicamente durante la soldadura. Ello disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular y por resquicio en estado bruto de soldadura, una ventaja clara frente a los grados Hastelloy C anteriores.
- Resistencia a la picadura reforzada con wolframio: la adición de un 3-4.5 % de wolframio mejora la resistencia a la picadura en medios clorurados y, junto con el molibdeno, mejora el comportamiento global frente a la corrosión en corrientes de ácidos mixtos.
Nota técnica: la aleación C276 no es apta para ácidos fuertemente oxidantes en alta concentración (por ejemplo, ácido nítrico por encima del 70 %). Su tolerancia al ácido sulfúrico concentrado y caliente también es limitada. Para medios fuertemente oxidantes, la aleación C22 es la mejor opción por su mayor contenido de cromo.
5. Normas de fabricación generales
ASTM B622: especificación estándar para tubos sin costura de níquel y de aleaciones níquel-cobalto; cubre la UNS N10276 (aleación C276) en forma de tubo sin costura para medios corrosivos.
DIN EN ISO 6207 / DIN 17752: normas europeas para tubos y barras de aleación de níquel. La C276 se designa como 2.4819 en la numeración de materiales EN.
JIS H4552 / H4553: normas industriales japonesas para tubos de níquel y de aleaciones de níquel; recogen la C276 con la designación NW0276.
GB/T 15007: norma nacional china para chapa de aleaciones resistentes a la corrosión. En la mayoría de las especificaciones de ingeniería chinas, los productos tubulares de C276 se adquieren conforme a la normaASTM B622.
Tabla comparativa de normas de fabricación:
| ASTM | GB | EN/DIN | JIS | GOST |
| ASTM B622(Pipe & Tubing sin costura) | GB/T 15007 | DIN 2.4819 / EN | JIS H4552 (NW0276) | - |
| ASTM B619 (Pipe soldada) | GB/T 15007 | DIN 2.4819 | JIS H4553 | - |
6. Principales aplicaciones
- Desulfuración de gases de combustión: recipientes de absorción, cámaras de enfriamiento rápido, colectores de pulverización y revestimientos de conductos en sistemas FGD de centrales de carbón y fuelóleo, para manejar lechadas de lavado ácidas y calientes con alto contenido de cloruros.
- Reactores farmacéuticos y de química fina: recipientes de reactor, tubos de intercambiador de calor y tuberías en plantas químicas y farmacéuticas multipropósito, donde una única aleación resistente a la corrosión debe cubrir químicas de proceso muy diversas.
- Incineración de residuos: revestimientos de chimenea, cámaras de enfriamiento rápido y componentes de lavadores húmedos en plantas de valorización energética de residuos e incineradoras de residuos peligrosos, donde se concentran vapores de HCl, SOx y cloruros de metales pesados.
- Inyección de gas ácido (AGI): tubería de inyección de alta presión y sartas de completación de fondo de pozo en pozos de inyección de gas ácido (CO2 + H2S). Las presiones parciales de los gases corrosivos, mezcladas con agua de formación rica en cloruros, generan un entorno de servicio muy severo.
- Blanqueo de pasta y papel: tuberías de la etapa de dióxido de cloro, lavadores de blanqueo y componentes de cloradores, donde las disoluciones calientes de dióxido de cloro a pH bajo exigen el máximo nivel de resistencia a la picadura por cloruros.
