Aleación C2000
La aleación C2000 (UNS N06200) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre diseñada específicamente para resistir medios corrosivos tanto oxidantes como reductores. Su composición equilibrada y sus elevadas adiciones de molibdeno y cobre la convierten en una de las aleaciones de níquel con el espectro de resistencia más amplio para entornos de proceso químico severos.
1. Composición química
La tabla siguiente recoge la composición elemental de la aleación C2000. Sus contenidos de cobre y molibdeno son la clave que la diferencia de las aleaciones níquel-cromo-molibdeno convencionales.
| Grado | C | Mn | Si | S | Cr | Mo | Fe | W | Co | Otros |
| N06200 (C-2000) | ≤ 0.01 | ≤ 0.50 | ≤ 0.08 | ≤ 0.010 | 22.0–24.0 | 15.0–17.0 | 3.0 | — | 2.0 | Cu 1.3–1.9 |
2. Propiedades mecánicas
La tabla siguiente recoge las propiedades mecánicas mínimas garantizadas de la aleación C2000 en estado de recocido de disolución.
| Grado (UNS) | Familia de aleación | Resistencia a la tracción mínima, ksi (MPa) | Límite elástico mínimo, ksi (MPa) | Alargamiento mínimo, % | Tensión de fibra, psi | Dureza |
| N06200 | Ni-Cr-Mo-Cu de bajo carbono (C-2000) | ≥ 100 (690) | ≥ 41 (283) | ≥ 45 % | 25,000 | HBW≤230 HRB≤100 |
3. Grados equivalentes
La tabla siguiente relaciona la aleación C2000 con sus grados equivalentes en las principales normas internacionales.
| Grado | UNS | GB | JIS | ISO | DIN/EN | GOST | |
| ISC | Grado nuevo | ||||||
| Aleación C2000 | N06200 | — | — | — | — | 2.4675 | — |
4. Principales ventajas técnicas
- Estabilidad de la capa pasiva: el contenido de cromo del 18 % forma una capa pasiva estable de óxido de cromo que resiste los ácidos oxidantes, la corrosión atmosférica y los medios acuosos moderados.
- Soldabilidad: el grado 304 se suelda con todos los procedimientos de soldadura por fusión habituales y, en la mayoría de las aplicaciones, sin tratamiento térmico posterior. No obstante, en soldaduras de gran espesor existe riesgo de sensibilización intergranular.
- Conformabilidad: su buen comportamiento en frío la hace apta para piezas de embutición profunda, tubos laminados y conjuntos fabricados complejos.
- Tenacidad a baja temperatura: conserva la estructura austenítica y la resiliencia al impacto a temperaturas bajo cero, sin la transición dúctil-frágil característica de los aceros ferríticos.
- Resistencia en medios duales: la combinación de un 16 % de molibdeno y un 1.6 % de cobre permite a la aleación C2000 resistir tanto ácidos fuertemente oxidantes (como el nítrico) como ácidos reductores (como el clorhídrico y el sulfúrico). Pocos sistemas de aleación única cubren ambos tipos de medio.
- Excelente resistencia a la corrosión localizada: la aleación C2000 presenta una resistencia sobresaliente a la picadura y a la corrosión por resquicio en medios clorurados, y supera a muchos grados níquel-cromo-molibdeno convencionales en el ensayo ASTM G48.
- Bajo carbono para controlar la sensibilización: el límite de carbono del 0.010 % elimina el riesgo de precipitación de carburos de cromo en los bordes de grano durante la soldadura, lo que preserva la resistencia intergranular sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.
- Nota técnica: la aleación C2000 se diseñó como alternativa superior a las Hastelloy C-276 y C-22 en aplicaciones que exigen resistencia al cloro húmedo, al dióxido de cloro y a las disoluciones de blanqueo con hipoclorito.
5. Normas de fabricación habituales
ASTM B622: especificación estándar para tuberías y tubos sin costura de níquel y de aleaciones níquel-cobalto. Cubre la aleación C2000 en forma de tubo sin costura en estado de recocido de disolución.
Norma JIS:
- JIS H 4552: tuberías y tubos sin costura de níquel y de aleaciones de níquel (nota: es posible que la C2000 / N06200 no figure expresamente; verifique su aplicabilidad frente a la edición vigente de la JIS)
Tabla comparativa de normas:
| ASTM | EN/DIN | JIS | GB/T | GOST |
| ASTM B622 | EN 10216-5 | JIS H 4552 (sin confirmar) | - | - |
6. Principales aplicaciones
- Producción de cloro y de lejías: la C2000 soporta el cloro húmedo, el dióxido de cloro y el hipoclorito sódico de las líneas de blanqueo de pasta y papel, un sector con exposición alterna a condiciones oxidantes y reductoras.
- Fabricación farmacéutica: tuberías de proceso y tubos de reactor en medios severos de disolventes y ácidos, con exigencias de contaminación mínima y de resistencia a la corrosión estable.
- Procesado de ácido sulfúrico: intercambiadores de calor y tuberías para servicios con H2SO4 concentrado y a alta temperatura en los que predominan las condiciones reductoras.
- Desulfuración de gases de combustión (FGD): colectores de torres de absorción y tubos de boquillas expuestos a líquidos de lavado ácidos con iones cloruro y sulfato.
- Lixiviación hidrometalúrgica: circuitos de lixiviación a presión en el refino de níquel y cobre, donde las concentraciones de ácido clorhídrico y sulfúrico fluctúan a alta temperatura y presión.
