Aleación B2
La aleación B2 (UNS N10665) es una aleación de níquel-molibdeno con un contenido de molibdeno de aproximadamente el 28 % y sin adición de cromo. Se desarrolló específicamente para ofrecer la máxima resistencia a los ácidos reductores y, en particular, al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas hasta el punto de ebullición. En ausencia de contaminantes oxidantes, es la aleación de referencia para aplicaciones con ácido clorhídrico.
1. Composición química
La tabla siguiente recoge los intervalos de composición de la aleación B2. Su contenido de molibdeno extremadamente alto y la práctica ausencia de cromo le confieren resistencia frente a los ácidos fuertemente reductores y la diferencian de las aleaciones de níquel de la familia C.
| Material | C | Mn | Si | S | Cr | Mo | Fe | W | Co | Ni |
| N10665 (B-2) | ≤ 0.02 | ≤ 1.0 | ≤ 0.10 | ≤ 0.03 | ≤ 1.0 | 26.0–30.0 | ≤ 2.0 | — | ≤ 1.0 | Resto |
2. Propiedades mecánicas
Los valores siguientes corresponden a las propiedades mecánicas de la aleación B2 en tubos sin costura, en estado de recocido de disolución, según ASTM B622.
| Material (UNS) | Material | Resistencia a la tracción mínima, ksi (MPa) | Límite elástico mínimo, ksi (MPa) | Alargamiento mínimo, % | Tensión de fibra, psi | Dureza |
| N10665 | Níquel-molibdeno (B-2) | ≥ 110 (760) | ≥ 51 (350) | ≥ 40% | 27,500 | HBW≤230 HRB≤100 |
3. Grados aproximados
La tabla siguiente compara la aleación B2 con sus equivalentes internacionales. Debido a su composición singular, el número de designaciones nacionales directamente aplicables es limitado.
| Tipo de designación | Aproximado |
| UNS | N10665 |
| Werkstoff | 2.4617 |
| Denominación comercial | Nimofer 6928, NiMo28, aleación B2, níquel B2 |
3. Principales ventajas técnicas
- Resistencia sobresaliente al ácido clorhídrico: el contenido de molibdeno del 26-30 % de la aleación B2 mantiene la velocidad de corrosión por debajo de 0.13 mm/año en todas las concentraciones, desde ácido clorhídrico diluido hasta concentrado (37 %), incluido el punto de ebullición. Ni las aleaciones de la familia C ni los aceros inoxidables igualan este comportamiento frente al ácido clorhídrico.
- Resistencia al ácido sulfúrico en condiciones reductoras: en condiciones puramente reductoras y a temperatura elevada, la B2 se comporta bien en disoluciones de ácido sulfúrico del 0-60 % de concentración. El alto contenido de molibdeno inhibe tanto la corrosión generalizada como la localizada en ausencia de oxidantes.
- Bajo contenido de carbono y silicio para mantener la estabilidad microestructural: los límites de carbono ≤0.020 % y silicio ≤0.100 % de la aleación B2 (mucho más estrictos que los de la aleación B original) reducen al mínimo la precipitación de Ni4Mo y de otras fases perjudiciales durante el enfriamiento lento o los mantenimientos prolongados entre 600 y 900 °C. Ello disminuye la sensibilidad a la corrosión en filo de cuchillo en la zona afectada térmicamente de las soldaduras.
Nota técnica: la principal limitación de la aleación B2 es su contenido de cromo prácticamente nulo. En presencia de contaminantes oxidantes —iones férricos (Fe3+), iones cúpricos (Cu2+), oxígeno disuelto o nitratos, incluso en concentraciones muy bajas— la velocidad de corrosión aumenta drásticamente. Para medios de ácido clorhídrico con presencia ocasional de contaminantes oxidantes se recomienda pasar a la aleación B3. La aleación B2 debe reservarse para medios reductores en los que se haya confirmado la ausencia de contaminación.
4. Normas de fabricación generales
ASTM B622: especificación estándar para tubos sin costura de níquel y de aleaciones níquel-cobalto. Cubre la UNS N10665 (aleación B2) en forma de tubo sin costura para medios químicos corrosivos.
ASTM B619: especificación estándar para tuberías soldadas de níquel y de aleaciones níquel-cobalto; aplicable a la aleación B2 en forma de tubería soldada para instalaciones de plantas químicas.
ASTM B626: especificación estándar para tubos soldados de níquel y de aleaciones níquel-cobalto; cubre la B2 en forma de tubo soldado para intercambiadores de calor.
DIN EN ISO 6207 / DIN 17752: normas europeas para tubos y barras de aleación de níquel. La B2 se designa como 2.4617 en la numeración de materiales EN.
JIS H4552: norma industrial japonesa para tubos de níquel y de aleaciones de níquel; recoge la aleación B2 con la designación NW0665.
GB/T 15007: norma nacional china para productos de aleaciones resistentes a la corrosión. En la práctica de la ingeniería china, los tubos B2 se adquieren normalmente con referencia ala norma ASTM B622.
Tabla comparativa de normas de fabricación:
| ASTM | GB | EN/DIN | JIS | GOST |
| ASTM B622 | GB/T 15007 | DIN 2.4617 | JIS H4552 (NW0665) | - |
| ASTM B619 (tubería soldada) | - | DIN 2.4617 | - | - |
5. Principales aplicaciones
- Producción y manipulación de ácido clorhídrico: tubos de reactores de síntesis, tuberías de torres de absorción y líneas de almacenamiento y transporte en instalaciones de producción y distribución de ácido clorhídrico. El ácido clorhídrico puro, en todas las concentraciones y temperaturas, es aquí el factor decisivo en la selección del material.
- Manipulación de ácido sulfúrico (rango reductor): tubos de intercambiador y tuberías en sistemas de dilución, almacenamiento y manipulación de ácido sulfúrico que operan en el intervalo de concentraciones del 0-60 %, donde predominan las condiciones reductoras.
- Aplicaciones con ácido fosfórico: componentes de reactores y evaporadores en plantas de ácido fosfórico de vía húmeda, con condiciones reductoras y contenidos moderados de fluoruros en los que las aleaciones de la serie C pueden no ser suficientes.
- Reactores de ácido acético y de ácidos orgánicos: recipientes de reactor y tubos de intercambiador de calor para la producción de ácido acético y la concentración de ácidos orgánicos, que operan en medios puramente reductores sin corrientes laterales oxidantes.
- Procesado de productos químicos intermedios: tuberías y recipientes en la producción de intermedios farmacéuticos y de química de especialidades. Estos sistemas manejan corrientes de HCl o H2SO4 confirmadamente reductoras y no oxidantes, con exigencias de resistencia al ácido superiores a las que ofrecen los aceros inoxidables o las aleaciones de bajo molibdeno.
